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東莞膠輥硫化罐膠鞋硫化機(jī)橡膠后處理加工設(shè)備：

硫化罐設(shè)備的使用：

1、設(shè)備使用時(shí)，首先打開(kāi)設(shè)備兩側(cè)門(mén)蓋，將物料（木料）推入設(shè)備內(nèi)擺放好，然后關(guān)閉門(mén)蓋，擰緊螺栓；

2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，向設(shè)備內(nèi)通入蒸汽，對(duì)物料進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間根據(jù)物料具體情況由用戶確定；

3、物料蒸煮合格后，須關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，待設(shè)備冷卻后再打開(kāi)門(mén)蓋；推出物料。

一、【技術(shù)參數(shù)】：

1.硫化罐主體材質(zhì)為Q345R（或SUS304不銹鋼）鍋爐專(zhuān)用板材制作，封頭、筒體均帶有保溫層（更能有效的起到保溫保用，填充物為硅酸鋁，外包鍍鋅板）。

2.硫化罐直徑為***㎜，罐體有效長(zhǎng)度為***mm（直徑600-3000mm可選）

3.安裝使用件1套：安全閥、壓力表、溫度計(jì)，硅膠密封墊子。

4.硫化罐內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)軌。

5.設(shè)計(jì)溫度175度，設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa.（可根據(jù)需求設(shè)計(jì)）。

二、【控制系統(tǒng)】：

控制系統(tǒng)分為全自動(dòng)PLC控制、半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制三種。

【半自動(dòng)】程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)升溫、自動(dòng)時(shí)間、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓，任意修改定型時(shí)間、定型溫度、定型壓力。帶自動(dòng)操作控制柜一臺(tái)。帶電腦顯示屏一臺(tái)。

三、【開(kāi)門(mén)方式】：

1.手動(dòng)快開(kāi)2.電動(dòng)開(kāi)門(mén)3.液壓開(kāi)門(mén)。

【方便快捷式手動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)門(mén)】：齒合式法蘭閉合關(guān)門(mén)，密封圈采用日本進(jìn)口硅膠制作

四、【安全連鎖】

罐門(mén)設(shè)計(jì)安裝了安全連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空，打開(kāi)安全連鎖裝置時(shí)，才能安全開(kāi)啟罐門(mén)，罐門(mén)沒(méi)有安全關(guān)閉時(shí)定型設(shè)備不能升壓，確保了設(shè)備的安全性，此安全連鎖功能已通過(guò)山東省技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。

硫化罐操作前的準(zhǔn)備：

1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象

3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）

5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。

6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。

7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。