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100%無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料|補(bǔ)傷液|無(wú)毒防腐涂料|環(huán)氧防腐涂料|環(huán)氧底漆
100%無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料|補(bǔ)傷液|無(wú)毒防腐涂料|環(huán)氧防腐涂料|環(huán)氧底漆
產(chǎn)品價(jià)格:¥45(人民幣)
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    企業(yè)證件:通過(guò)認(rèn)證

    商鋪名稱(chēng):廊坊市訊達(dá)防腐熱縮技術(shù)有限公司

    聯(lián)系人:方經(jīng)理(先生)

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    聯(lián)系地址:河北省廊坊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)

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    商品詳情

      100%無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料|補(bǔ)傷液|無(wú)毒防腐涂料|環(huán)氧防腐涂料|環(huán)氧底漆
       一、  用途:
       無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn),目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。
       二、  組成特點(diǎn):
       無(wú)溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹(shù)脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。
       鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能,還能夠起到良好的涂層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
       無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低,固化后涂層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實(shí)性,并有相對(duì)較合適的使用期和固化時(shí)間。
       該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高。施工中無(wú)溶劑揮發(fā),一次成膜厚,無(wú)zhenkong弊病。節(jié)省能源,保護(hù)環(huán)境。具體登陸http://www.lfxunda.com http://www.fangfucailiao.net http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfucailiao.com獲取最新資料
       三、  涂料性能:
       無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料技術(shù)指標(biāo)
      序號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 
      1  附著力 級(jí) ≤ 2  GB T1720  
      2  柔韌性 mm  ≤1  GB T1731  
      3  沖擊 J  ≥4.9  GB T1732  
      4  硬度 ---  ≥0.60  GB T1730  
      5  干燥
      時(shí)間 表干 h  ≤1  GB T1728  
      6   實(shí)干 h  ≤4  GB T1728  
      7  細(xì)度 μ m  ≤100  GB T1724  
      8  外觀(guān)  平整光滑  GB T1729  
      10  耐沸水 24h  通過(guò)  SY T0447附錄E 

      11  
      耐化學(xué)浸泡 10%H 2 SO 4  90d  無(wú)變化  
      GB T1763  
        10%N a OH  90d  無(wú)變化   
        3%N a CI  90d  無(wú)變化   
      12  附著力 級(jí)  ≤2  SY T0315附錄B 
      13  陰極剝離(65℃ ,48h)  mm  ≤10  SY T0315附錄C 
      14  沖擊強(qiáng)度 J  ≥1 1  Q GD151  
      15  抗彎曲 3.0 0  涂層無(wú)變化  Q GD151  
      16  涂層剪切強(qiáng)度 MPa  ≥15  SY T0041  
      17  擊穿電壓強(qiáng)度 MV m  ≥25  GB T1408  
      18  體積電阻率 Ω?m  ≥1Χ10 12  GB T1410  
      19  落砂耐磨 l μm  ≥3  SY T0315-2005  
      四、  涂層施工
      1.  表面處理:
      按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到Sa 2.5級(jí),清除鋼管表面灰塵,錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個(gè)小時(shí)內(nèi)涂敷表面上,否則應(yīng)進(jìn)一步處理,除去變色處并在表面施工涂料。
       2.  涂料施工:
       A、  施工環(huán)境:-5℃ -30 ℃,相對(duì)濕度小于85%
       B、  施工方式:可采用高壓無(wú)氣噴涂方式(體積比為A:B=3:1)、涂刷、刮涂。
       C、  涂刷和刮涂施工過(guò)程:將原已包裝好的無(wú)溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)進(jìn)行混配攪勻后(攪拌3-4分鐘,熟化3-4分鐘),開(kāi)始刮涂,在30分鐘內(nèi)涂刷完,。
       D、  補(bǔ)口時(shí):首先對(duì)焊縫處進(jìn)行預(yù)處理,清除毛刺、焊瘤等,預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層,請(qǐng)把粉末涂層打毛100mm左右,清掃干凈雜質(zhì),然后涂刷無(wú)溶劑涂料。涂刷時(shí),450μm厚度的涂層,一般需要涂刷兩次為好,第一次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指輕輕觸摸漆不沾手,夏季一般為40分左右,冬季時(shí)間要長(zhǎng)一些,根據(jù)氣候而定,一般50分鐘左右。最低溫度不要超過(guò)-5℃,溫度越低活性越差,對(duì)固化影響越大。)涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)而定,補(bǔ)口使用時(shí),一般每次配三道口的第一層用量。(無(wú)溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。)
       E、  補(bǔ)傷時(shí):首先把受傷的部位進(jìn)行打磨,嚴(yán)重部位漏出鋼鐵,打出錨紋,周?chē)勰┨庍M(jìn)行拉毛,拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質(zhì),調(diào)整好涂料可以進(jìn)行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度,一般情況下需要涂刷兩次。第一次涂刷厚度不易超過(guò)200μm左右。冬季施工,請(qǐng)對(duì)A組份和B組份分別進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度A組不易超過(guò)50℃,B組不要超過(guò)30℃,流動(dòng)即可。溫度越高混合使用時(shí)間越短。
       F、  彎頭和管體防腐時(shí),首先是進(jìn)行管體表面的噴砂除銹,除銹等級(jí)達(dá)到技術(shù)要求,除銹之后請(qǐng)注意焊縫的處理,首先是焊渣、毛刺、凹凸的處理,然后是灰塵的清理干凈。刷涂時(shí),先對(duì)角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進(jìn)行預(yù)涂,然后再進(jìn)行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度,一般需要涂刷兩次為好,第一次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷第二遍。(涂料的配量,原則上不超過(guò)1.5公斤,30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層,理論每平方米用量為0.75-0.85公斤)。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。(1.15公斤-1.30公斤 m 2 )
       這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求,為此有底、面之分,A組分相同,只是B組分有底和面的固化劑,底漆配比為100:18-19,面漆的配比為100:20-25之間,重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
       如果是噴涂,計(jì)算體積比即可。A組分不易超過(guò)60℃,B組分流動(dòng)即可。
       底漆:A組分的密度是1.45,底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組,3.8-4):1(B組)
       面漆:A組分的密度是1.45,面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組,2.9-3.6):1(B組)
       
       G內(nèi)防腐時(shí):按照SY T 0407的規(guī)定對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí),錨紋深度控制在30-45μm
      采用壓縮壓縮空氣對(duì)鋼管進(jìn)行吹掃,以保證管內(nèi)無(wú)砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工:噴涂比例(底漆為4:1,面漆為3:1)
       相對(duì)濕度(RH)                  時(shí)間(min)
       80-85%                         30
       50-79%                         60
       50%                            120
      管子兩端各預(yù)留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進(jìn)行外觀(guān)檢查,不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象,然后進(jìn)行兩頭封堵,下線(xiàn)進(jìn)行堆放。注意灰塵進(jìn)入。
      五、  質(zhì)量檢驗(yàn):
      1、  對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)。外觀(guān)應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在一周內(nèi)檢測(cè)四個(gè)點(diǎn),上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對(duì)于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂。粘接力檢驗(yàn)按無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
      2、  相對(duì)濕度:每班檢查兩次。
      3、  除銹等級(jí):通過(guò)與SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行視覺(jué)比較,逐根對(duì)鋼管進(jìn)行檢查,要求等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。
      4、  錨紋深度:采用錨紋檢測(cè)儀檢查鋼管錨紋深度,每30根檢查一次。
      六、  安全使用說(shuō)明
      無(wú)溶劑環(huán)氧涂料,其中沒(méi)有任何溶劑,涂料中也沒(méi)有任何易燃物品,是環(huán)保型涂料。但是在使用中,仍然下面的幾個(gè)問(wèn)題。
      1、  涂料不易長(zhǎng)期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進(jìn)行A、B組份混合,在較高的溫度下的混合,易產(chǎn)生暴聚,冒煙燙傷手等。
      2、  在涂刷過(guò)程中,注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛。
      在使用無(wú)溶劑涂料中,人們習(xí)慣用溶劑泡涂殺刷用具,請(qǐng)注意煙火的靠近。

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