20工位數(shù)控沖床
該
數(shù)控沖床可配置20、
閉環(huán)伺服系統(tǒng)具有優(yōu)良的靜態(tài)與動(dòng)態(tài)負(fù)載特性，即伺服系統(tǒng)在不同的負(fù)載情況下或切削條件下發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給速度保持恒定。剛性良好的系統(tǒng)，速度受負(fù)載力矩變http://www.xszjx.com/news/70.html
化的影響很�。ǔＲ蟪惺茴~定力矩變化時(shí)，靜態(tài)速降應(yīng)小于5%，動(dòng)態(tài)速降應(yīng)小于10%。為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，對(duì)位置伺服系統(tǒng)除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應(yīng)特性，即要求跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快。這就對(duì)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能提出兩方面的要求：一方面在伺服系統(tǒng)處于頻繁地啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等動(dòng)態(tài)過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量，則要求加、減速度足夠大，以縮短過(guò)渡過(guò)程時(shí)間。一般電機(jī)速度由0到最大，或從最大減少到0，時(shí)間應(yīng)控制在200ms以下，甚至少于幾十毫秒，且速度變化時(shí)不應(yīng)有超調(diào)；另一方面是當(dāng)負(fù)載突變時(shí)，過(guò)渡過(guò)程前沿要陡，恢復(fù)時(shí)間要短，且無(wú)震蕩。這樣才能得到光滑的加工表面�；陂]環(huán)控制系統(tǒng)的性能，高速高精度進(jìn)給系統(tǒng)選擇閉環(huán)控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)高精密定位。
24工位轉(zhuǎn)塔模具，可自動(dòng)快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復(fù)雜圖形的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
1. 配置20、24工位轉(zhuǎn)塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動(dòng)換模。
2. 控制系統(tǒng)采用工業(yè)一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據(jù)用戶要求添加功能，終身為客戶免費(fèi)升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，自帶模具庫(kù)管理，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)重定位，可進(jìn)行一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡、設(shè)備空運(yùn)行診斷等功能。
3. 機(jī)床沖力：250KN-800KN。
4. 機(jī)床沖次：180次/分。
6. 采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗及優(yōu)質(zhì)彈性毛刷工作臺(tái)，保證板材不被劃傷。
7. 配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲杠、導(dǎo)軌等主要傳動(dòng)部件均能實(shí)現(xiàn)集中潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 有自動(dòng)排料、廢料收集裝置。
模具分配表：
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20/24工位 |
數(shù)量 |
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A |
Φ1.5-Φ12.7 |
8/12個(gè) |
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B |
Φ12.7-Φ31.8 |
6個(gè) |
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C |
Φ31.8-Φ50.8 |
4個(gè) |
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D |
Φ50.8-Φ88.9 |
2個(gè) |
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