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碳化鎢焊條產(chǎn)品簡(jiǎn)介如下：



D707碳化鎢堆焊焊條 型號(hào)：EDW-A-15

說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長(zhǎng)，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。

用途：適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進(jìn)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片，高速混砂箱等。

堆焊金屬化學(xué)成分（%）

C
W
Mn
Si
Fe

C1.5-3.0
40.0-50.0
≤2.0
≤4
余量


堆焊層硬度：HRC≥65



D707Ni碳化鎢堆焊焊條

說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。

用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

W+C
其他
Ni

≈55
5-10
余量


堆焊硬度HRC：≥45



D717/D717A碳化鎢堆焊焊條 型號(hào)： EDW-B-15

說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。

用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C
Si
Mn
Cr
W
Mo
Ni
其他

1.5-4
≤4
≤3
≤3
50-70
≤7
≤3
≤3


堆焊硬度HRC：≥60



D708碳化鎢堆焊焊條

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等�？珊感院��？箮r石砂磨粒磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。.

用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械��！

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C
Cr
Ni
Si
W

≤1.5
≤3.0
5.0-7.0
≤1.0
70-85


堆焊層硬度：HRC≥70



TDM-8碳化鎢堆焊焊條

說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。

化學(xué)成分（%）：

C
Cr
W
Mo
B

0.05
9.8
57
17
4.2


參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項(xiàng)：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。



鑄造碳化鎢氣焊條產(chǎn)品簡(jiǎn)介如下：



鑄造碳化鎢氣焊條 耐磨鑄造碳化鎢氣焊條是以鑄碳化鎢為硬質(zhì)相，以優(yōu)質(zhì)低碳鋼為粘結(jié)金屬的焊條合金，主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調(diào)整好火焰成份。用于石油鉆具、工程機(jī)械、攪拌機(jī)葉片、粉碎機(jī)刀片、（糖廠軋輥、蔗刀）等。

型號(hào)
管徑mm
管長(zhǎng)mm
硬度
粒度（目）

YZ4
4.0
400
HRC≥85
60~80

YZ5
5.0
400
HRC≥85
40~60

YZ6
6.0
400
HRC≥85
30~40