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5CrMnMo模具焊條對(duì)熱鍛模具失效型腔的疲勞層及裂紋進(jìn)行碳弧氣刨和打磨清理，將模具預(yù)熱450℃保溫10 h，采用4.0mm的鑫鉆5CrNiMo電焊條，用200A左右直流電對(duì)型腔進(jìn)行堆焊修復(fù)，之后進(jìn)行450℃保溫3 h、隨爐緩冷到室溫。將模具進(jìn)行回火，550℃保溫i0 h、爐冷至200℃，再取出模具、用保溫棉全部蓋住模具緩冷至室溫，按同樣回火工藝進(jìn)行第2次回火，型腔的堆焊層表面硬度51～52 HRC。上述工藝能提高模具型腔熱強(qiáng)度、熱硬性和熱疲勞性，延長(zhǎng)模具壽命。

在較大高溫沖擊力、金屬流動(dòng)的強(qiáng)烈摩擦力及交變載荷作用下，熱鍛模具型腔容易因塑性變形、網(wǎng)狀疲勞裂紋、熱磨損而導(dǎo)致失效。通常采取的措施是對(duì)模具進(jìn)行翻新處理，即對(duì)失效模具退火后進(jìn)行模面下沉、型腔粗加工等，再進(jìn)行熱處理淬火+回火，最后精加工成形。退火后模具硬度的降低有利于模面下沉及粗加工，而退火后的組織趨于平衡狀態(tài)可以減小熱處理裂紋發(fā)生；但模面下沉的尺寸是有限的，當(dāng)模具高度降到一定程度就不能使用而只能報(bào)廢，而有些模具高度要求為定值不能下沉，失效后就直接報(bào)廢；粗加工后的翻新模具在熱處理時(shí)很容易出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢。由此可知，即使一切工序順利，翻新一副模具也需要較多費(fèi)用和較長(zhǎng)時(shí)間。采用鑫鉆5CrNiMo-1、5CrNiMo-2焊條對(duì)失效型腔進(jìn)行堆焊修復(fù)則要簡(jiǎn)單許多，去除模具型腔的疲勞層及裂紋而進(jìn)行堆焊，堆焊修復(fù)的型腔硬度高達(dá)51一52 HRC，可以直接進(jìn)行精加工，從而大大提高模具壽命，降低制造費(fèi)用。

1 試驗(yàn)材料與方法