商鋪名稱：任丘市環(huán)日焊接設(shè)備有限公司
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D708,低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中 碳化鎢合金過(guò)度，堆焊金屬含鎢里40%-50%，交直流兩用.該焊條主要用于受強(qiáng)烈磨損機(jī)械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機(jī)和泵浦葉片，挖泥機(jī)葉片，高速混砂箱，磚機(jī)鉸龍，對(duì)輥，破碎機(jī)垂頭，錘盤，風(fēng)機(jī)葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機(jī)，圓錐破等部件。堆焊層硬度：HRC≥75`
| 化學(xué)成分 | C | Mn | Si | W |
| 保證值 | 1.50~3.00 | ≤2.00 | ≤4.00 | 40-50 |
| 焊條直徑(mm) | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
| 焊接電流(A) | 70~120 | 140~180 | 180~230 |
沖擊值：Kgf/－m/c㎡>22%
堆焊硬度：HRC≧80
操作方法及注意事項(xiàng)：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡(jiǎn)單，交直流均可，直流效果更佳。
（1）熔焊過(guò)程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過(guò)35%，焊條不宜走過(guò)快及左右晃動(dòng)， 堆第二層時(shí)應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
（2）本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。
（3）若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
電廠應(yīng)用范圍：
1、電廠鍋爐系統(tǒng)
刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。
2、電廠除塵系統(tǒng)
引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統(tǒng)
主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，
堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
D708耐磨焊條堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）
