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DCr62耐磨焊條
硬度HRc62,耐溫800℃,耐磨、耐沖擊,可大面積多層堆焊,用于:擠壓輥輥面、破碎機(jī)錘頭、挖掘機(jī)斗齒修復(fù)磚瓦廠、修復(fù)攪刀、修復(fù)攪籠、修復(fù)對(duì)滾、修復(fù)錘破、修復(fù)籠破磨煤機(jī)錘頭\料斗\鏟片\泥槳泵\粉碎機(jī)錘頭\高爐料鐘\牙輪鉆頭\挖泥機(jī)葉片\木炭機(jī)推進(jìn)器\磚瓦機(jī)絞刀等。
礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強(qiáng)磨損場(chǎng)合使用效果尤其顯著。 具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能,但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況,單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件,有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用,在磨損最劇烈的部位使用FW—1103,其他部位使用FW—1102,可以實(shí)現(xiàn)等壽命磨損的效果。 抗低應(yīng)力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102,單層堆焊即可獲得滿意結(jié)果。最高工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件,有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板,碎沙機(jī)拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片等。 FW-5001~ FW-5003為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化,與基體金屬相匹配,使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能;可用手工電弧堆焊,也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。其中:FW-5001(硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢)WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002(硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢)WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003(硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢)WC含量≥50% WC粒度≤30目采石、采礦機(jī)械、工程機(jī)械、水泥機(jī)械、造紙機(jī)械、飼料粉碎機(jī)械、垃圾處理機(jī)械及道路維修保養(yǎng)機(jī)械等設(shè)備部件的耐磨強(qiáng)化堆焊。 適用于既存在較大沖擊又存在較強(qiáng)磨損的鑿削式磨損工況,工作溫度在常溫到450℃之間。最大堆焊層數(shù):3層,最大堆焊厚度:10mm。 礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、水泥機(jī)械、化工機(jī)械、碎石機(jī)械等設(shè)備部件的耐磨強(qiáng)化堆焊。在四輥或?qū)伷扑闄C(jī)表面實(shí)施堆焊耐磨效果相當(dāng)顯著。 適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。最大堆焊層數(shù):3層,最大堆焊厚度:8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件,有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。 電力機(jī)械、水利疏浚機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、水泥機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械等設(shè)備的耐磨強(qiáng)化堆焊。施用于軟質(zhì)礦料(如:煤、矸石等)的破碎機(jī)械效果顯著。 適用于存在一定沖擊的抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù):3層,最大堆焊厚度:8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件,有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。 煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。 適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù):2層,最大堆焊厚度:6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度700℃。
用途
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
常遇情況
堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。