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上架日期： 2017年3月30日瀏覽量： 185次

銷售天泰TH-45耐磨堆焊焊條

產(chǎn)品價(jià)格：￥1（人民幣）

規(guī)格：齊全

發(fā)貨地：天津

品牌：

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天津鑄橋焊材銷售有限公司

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商品詳情

銷售天泰TH-45耐磨堆焊焊條

由于焊材種類繁多_____型號未能一一列出___________有其他需求請聯(lián)系鑄橋焊材^^^^^^^^^^將真誠為您服務(wù)!

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天泰TH-45耐磨焊條

產(chǎn)品規(guī)格： JIS Z325 DF2A-400－B

產(chǎn)品備注：屬硬化耐磨焊條，熔填金屬之組織為鐵素體加上Fe3C鐵，可以機(jī)械加工，工作性能優(yōu)異可耐沖擊與輕度磨耗，適于補(bǔ)焊開山、堆土、碎石機(jī)等重負(fù)荷之接觸面再生，如傳動齒輪、惰輪、滑輪、履帶、碎石滾輪、泥鏟、泥斗、鏈條、車軸等零件。

產(chǎn)品類別：手焊條 → 硬面耐磨用

天泰TD-707碳化鎢堆焊焊條

產(chǎn)品規(guī)格： GB T984 EDW-A-15

產(chǎn)品備注： TD-707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小電流。適于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。

產(chǎn)品類別：手焊條 → 硬面耐磨用

輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料

牌號	類別	規(guī)格	應(yīng)用范圍
ZM、ZD3、ZD310	焊條	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2氣保護(hù)藥芯焊絲	Φ1.6	主要用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用藥芯焊絲	Φ4.0	主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。高鉻硼堆焊的耐磨焊絲

材料主要用途及性能

牌號	主要用途	主要性能
ZM	用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1	為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。	能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
ZD2	為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。	與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3	為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。	堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310	用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。	屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

堆焊工藝及其它

焊條類	直徑（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包裝形式：盒裝單件重量：20公斤	堆焊層硬度（HRC）
	焊接電流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲	直徑（mm）	Φ1.6			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接電流（A）	220～350
	焊接電壓（V）	25～35
	氣體流量（L/min）	15～20
埋弧焊藥芯焊絲	直徑（mm）	Φ4.0			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量： 30～40公斤
	焊接電流（A）	400～550
	焊接電壓（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事項(xiàng)

施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；

埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。

立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料

牌號	類別	規(guī)格	應(yīng)用范圍
MD60A、MD62A	焊條	Ф3.2	主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。
DH611、DH621	CO2氣保護(hù)藥芯焊絲	Φ1.6	主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用藥芯焊絲	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。

材料主要用途及性能

牌號	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。	為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度

牌號	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工藝及其它

焊接電流（A）直徑（mm）	80～140	140～200		包裝形式：盒裝單件重量：20公斤	層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤
焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）直徑（mm）	220～350			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊藥芯焊絲
	焊接電流（A）	350～400	400～550
	焊接電壓（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事項(xiàng)

施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。

錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）

牌號	種類	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 沖擊后50～55	主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。

風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）

牌號	種類	硬度(HRC)	性能及主要用途	備注
DH-55F	2	52～57	主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。	可現(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。
TM55	1	55～59	主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高溫硬度測試

牌號	種類	試驗(yàn)溫度t（℃）	高溫硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工藝及其它

焊條類	直徑（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包裝形式：盒裝單件重量：20公斤
	焊接電流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2氣保護(hù) 藥芯焊絲	直徑（mm）	Ф1.6			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤
	焊接電流（A）	220～350
	焊接電壓（V）	25～35
	氣體流量（L/min）	15～20

水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料

牌號	類別	符合標(biāo)準(zhǔn)	規(guī)格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊條	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊條	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	氣保護(hù) 焊絲	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	氣保護(hù) 焊絲		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌號	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。	為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L	用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過流部件的制造焊接。	為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L		為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

牌號	C	Si	<, FONT size=2>Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
0Cr13Ni4-6MoRe	≤0.06	≤1.0	≤2.0	<P style="TEXT-INDENT: 2

天泰焊材（美國lTW）不銹鋼用氬弧焊絲
產(chǎn)品名稱	AWS規(guī)格	GB/YB規(guī)格	線徑	特性與用途簡介
TGS-308	ER308	H08Cr21Ni10Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	焊接18Cr-8Ni（304或304L）不銹鋼，電弧穩(wěn)定、焊道美觀、抗裂性佳。
TGS-308L	ER308L	H03Cr21Ni10Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金屬中碳含量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能,用于焊接超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)件。
TGS-309	ER309	H12Cr24Ni13Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	異種金屬焊接，如軟鋼和鉻鉬鋼，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱、耐蝕性優(yōu)、電弧穩(wěn)定、作業(yè)性良。
TGS-309L	ER309L	H03Cr24Ni13Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金屬中碳含量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定化元素時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
TGS-310	ER310	H12Cr26Ni21Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金屬含25Cr-20Ni，用于310S不銹鋼的焊接。
TGS-312	ER312	H15Cr30Ni9	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	適用于異種鋼焊接，其裂紋敏感度低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發(fā)生氣孔的位置非常合適。
TGS-316	ER316	H08Cr19Ni12Mo2Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	18Cr-12Ni-2Mo鋼（316或316L）焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀、抗裂性佳。
TGS-316L	ER316L	H03Cr19Ni12Mo2Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金屬中碳含量≤0.04%,抗晶間腐蝕性能和抗裂性更佳。
TGS-317	ER317	H08Cr19Ni14Mo3	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	Mo含量較高，對****、亞****等非氧化性及有機(jī)酸有優(yōu)良耐蝕性，具耐腐蝕性，耐熱性亦甚佳，適用于重要化學(xué)容器的焊接。
TGS-317L	ER317	H03Cr19Ni14Mo3	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	超低碳含量及含Mo量高，可防止晶間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強(qiáng)度打。為抗****、亞****、及有機(jī)酸抗腐蝕性專用焊絲。
TGS-318	ER318	H08Cr19Ni12Mo2Nb	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼用(如316Ti).
TGS-321	ER321	H08Cr19Ni10Ti	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	適合焊接奧氏體不銹鋼如1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、SUS321、SUS32100等�？扇恢米鳂I(yè)，特別適合管道打底焊接。
TGS-347	ER347	H08Cr20Ni10Nb	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	添加穩(wěn)定元素Nb，故焊道晶間腐蝕抵抗性增強(qiáng)，且具有極佳的高溫強(qiáng)度，特別適合耐熱鋼焊接。
TGS-430	ER430	H10Cr17	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	適用于17Cr不銹鋼的焊接。
TGS-630	ER630	H05Cr17Ni4Cu4Nb	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	析出硬化型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，適合耐腐蝕磨耗場合使用。
TGS-2209	ER2209	H03Cr22Ni8Mo3N	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	適合焊接22%Cr的雙相不銹鋼，如UNS S31803（Alloy 2205）。