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JQ.H00Cr21Ni10Si符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1
AWS A5.9 ER308LSi
ISO 14343-A-G 19 9 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是廣泛應用的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，從而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺極少。
用途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫(yī)療器械、化肥等相關產(chǎn)業(yè)，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.65~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案
JQ.H1Cr24Ni13符合YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H
說明：焊絲主要成分是22Cr-12Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良，因合金的含量高，耐高溫性良好。
用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業(yè)。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.081 |
1.61 |
0.40 |
23.85 |
13.15 |
0.23 |
0.012 |
0.013 |
0.23 |
參考電流（AC或DC-）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
