針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下六點(diǎn):
①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場上的波峰爐的設(shè)計(jì)很多地方不夠理想,波峰太高,鋒臺過寬,雙波峰靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)榘而造成的。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候、溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉(zhuǎn)榘沒有做好預(yù)防措施,不斷地把錫渣壓倒錫爐中,循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
②波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為250℃±5℃(針對63/37的無鉛焊錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低無鉛焊錫條不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會造成錫渣過多的情況。
③人為的關(guān)系,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加上無鉛焊錫條也是很關(guān)鍵的,加無鉛焊錫條 的最合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。
④有沒有經(jīng)常清理錫渣,無鉛焊錫條，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,加熱不均勻,也會造成錫渣過多。
⑤無鉛焊錫條的純度也有關(guān)系,波峰爐一般都要求永純度高的無鉛焊錫條, 例如:63/37、60/40,雜質(zhì)多的無鉛焊錫條在焊接時(shí)會造成錫渣過多。
⑥平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
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