T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量 1焊件預(yù)熱,銅焊條烘干 為提高焊接質(zhì)量,焊前可將焊件預(yù)熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時(shí) 。 2運(yùn)條方法 銅焊條焊接可用直線運(yùn)條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可范圍內(nèi),增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時(shí),根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠(yuǎn),加之銅的導(dǎo)熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應(yīng)適當(dāng)加大坡口角度或加大間隙,V形坡口多層焊時(shí),第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動(dòng),焊接時(shí),電弧應(yīng)正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進(jìn),并向焊接方向移動(dòng),防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產(chǎn)生焊瘤,更換焊條時(shí)動(dòng)作要迅速,應(yīng)在焊接處于高溫狀態(tài)時(shí)央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然后重新回到原熔池,待熔池填滿后繼續(xù)進(jìn)行焊接。 3焊接順序 在用銅焊條焊接的時(shí)候?yàn)闇p少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內(nèi)時(shí),可采用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大于500毫米時(shí),可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼采取的一些防止變形方法,在焊銅時(shí)亦可采用。 4焊接電流和焊條直徑 銅焊條直徑和焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進(jìn)行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍
