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J907Cr符合 GB E9015-G
說明: J907Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流電源，焊條接正極，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接抗拉強度相當(dāng)于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
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保證值 |
≤0.15 |
≥1.00 |
≤0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.50~1.00 |
0.7~1.10 |
0.05～0.15 |
熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗項目 |
Rm(MPa) |
ReL或Rp0.2(Mpa) |
A(%) |
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保證值 |
≥880 |
≥780 |
≥12 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤5.0ml/100g(色譜法或水銀法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
80~120 |
130~180 |
160~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，建議在50-100℃保溫，隨烘隨用，以減少焊縫金屬的含氫量，從而降低裂紋傾向。
2.焊前清除焊件鐵銹及臟物，并預(yù)熱200℃左右。
3. 焊后可經(jīng)600-650℃回火，以清除內(nèi)應(yīng)力
低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條使用說明: 執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn) 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結(jié)構(gòu)焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行全面考慮，必要時應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。
1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應(yīng)的焊條，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。
