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FW7101耐磨焊條專用于你們件---礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。 �0�2具有較高的抗低應力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況。最大堆焊層數(shù)：2層，最大堆焊厚度：6mm。�0�2�0�2�0�2�0�2 依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。
礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運輸機“中部槽中板”及各種“物料攪拌設備”等強磨損場合使用效果尤其顯著。 �0�2具有優(yōu)良的抗低應力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。
礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機械設備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，在磨損最劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實現(xiàn)等壽命磨損的效果。 �0�2抗低應力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結果。最高工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。
各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片等。�0�2FW-5001～ FW-5003為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目采石、采礦機械、工程機械、水泥機械、造紙機械、飼料粉碎機械、垃圾處理機械及道路維修保養(yǎng)機械等設備部件的耐磨強化堆焊。 �0�2適用于既存在較大沖擊又存在較強磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：10mm。 礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或?qū)�輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。 �0�2適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。 電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設備的耐磨強化堆焊。施用于軟質(zhì)礦料（如：煤、矸石等）的破碎機械效果顯著。 �0�2適用于存在一定沖擊的抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。 煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。 �0�2適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù)：2層，最大堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度700℃。
煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。 �0�2國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。 適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。
熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。 �0�2國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。 適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。
煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。配合FW—3102使用，通常用于承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。 �0�2國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。 適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度900℃。
高錳鋼或異種金屬焊接。承受強烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應力作用的起重機輪、大型挖掘機底盤等部件的堆焊修復。 �0�2適用于承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進行硬面堆焊前的過渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。