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1. 鋁合金分類及對應(yīng)焊材: 1.2. 純鋁 (1xxx系列), 可焊性很好, 對應(yīng)焊材: ER1100 和 ER4043 1.3. 鋁銅合金 (2xxx 系列), 可焊性較差, 對應(yīng)焊材: ER4043, ER4015, ER2319 1.4. 鋁錳合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 對應(yīng)焊材: ER4043, ER5356 1.5. 鋁硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊絲 (4043, 4047) 1.6. 鋁鎂合金 (5xxx 系列), 高強度, 可焊性很好, 對應(yīng)焊絲: ER5356, ER5183等 1.7. 鋁鎂硅合金 (6xxx 系列), 應(yīng)用最廣, 可焊性好, 對應(yīng)焊絲: ER5xxx, ER4xxx 1.8. 鋁鋅合金 (7xxx 系列), 高強度, 用于飛機制造業(yè), 可焊性很差易裂, 對應(yīng)焊絲: ER5356 (僅限7005和7039 母材) 1.9. 其它鋁合金 (8xxx 系列), 可焊性很差 2. 鋁合金MIG焊對焊接設(shè)備的要求: 2.1. 直流CV 焊接電源或脈沖電源 2.2. 送絲機構(gòu)及推拉式焊槍 2.3. 鋁焊接用導(dǎo)電嘴 (孔徑比碳鋼用稍大) 2.4. 連接電纜 2.5. 100% Ar 及流量計 (也有Ar+He 混合氣) 3. 焊前準備工作 (非常重要) 3.1. 清理工件待焊處油污 (丙酮擦拭). 3.2. 用不銹鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喨コ柑幯趸?(至少20毫米范圍). 3.3. 如用水冷焊槍, 確保無漏水. 3.4. 確保焊絲處于干凈無損壞狀態(tài). 3.5. 確保送絲輪, 送絲軟管處于良好狀態(tài). 4. 焊接參數(shù) (僅供參考) 4.1. 根據(jù)不同的材料和板厚選用不同型號的焊絲和直徑 4.2. 常用焊接規(guī)范: 4.2.1. 0.8毫米焊絲 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A, U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min 4.2.1. 0.9毫米焊絲 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min 4.2.3. 1.0毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min 4.2.4.1.2毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, U=22-26V, 焊速=600-800mm/min 4.2.5. 1.6毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V, 焊速=400-800mm/min 4.3. 注: 4.3.1. 角焊比對接焊規(guī)范稍大, 立焊和仰焊規(guī)范比上述稍小. 4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊絲取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值. 4.3.3. 保護氣流量: 10-20L/MIN, 仰焊時多一些, 用粗焊絲時多一些. 4.3.4. 焊絲干伸長度: 12-15mm 4.3.5. 過渡方式: 噴射過渡 (Spray arc transfer) 4.3.6. 極性: DC+ (直流反接) 5. 操作技巧 5.1. 半自動焊時總是左焊法 (右焊時焊縫成型很差, 表面發(fā)黑, 易產(chǎn)生未熔合缺陷), 收弧時回焊接10毫米左右以消除弧坑裂紋. 5.2. 立焊時總是立向上焊. 5.3. 自動焊時焊槍與焊縫軸線在行走方向 (無論左右) 成95-100 度角.
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