商鋪名稱：上海斯米克焊材有限公司
聯(lián)系人：施永華（小姐）
聯(lián)系手機：
固定電話：
企業(yè)郵箱：chinascwc@163.com
聯(lián)系地址：上海市浦東新區(qū)楊南路965號
郵編：200123
聯(lián)系我時，請說是在焊材網(wǎng)上看到的，謝謝！
|
|
|
|
特性和用途 |
相當(dāng)AWS |
|
硬 面 堆 焊 |
D667 |
EDZCr-B-15 |
HRc≥48，耐磨、耐氣蝕、抗氧化。堆焊高爐料鐘、破碎機件 |
|
|
D802 |
EDCoCr-A-03 |
HRc38-47，耐熱、耐蝕、耐磨。堆焊高溫工件如熱剪切刀刃 |
ECoCr-A |
|
|
D812 |
EDCoCr-B-03 |
HRc45-50，耐熱、耐蝕、耐磨。堆焊高溫工件如內(nèi)燃機閥 |
ECoCr-B |
|
|
D822 |
|
HRc≥53，耐熱、耐磨，但抗沖擊性差。堆焊鍋爐旋轉(zhuǎn)葉輪 |
|
|
|
D832 |
EDCoCr-C-03 |
HRc≥50，耐熱、耐磨。堆焊高溫工件如熱軋導(dǎo)軌 |
ECoCr-C |
|
|
D842 |
EDCoCr-D-03 |
HRc28-38，耐蝕、抗熱疲勞，具有加工硬化性。堆焊熱鍛模 |
|
|
|
鑄鐵 |
Z308 |
EZNi |
純鎳，綜合性能好。鑄鐵薄件及加工面補焊用，如機床導(dǎo)衛(wèi) |
ENi-Cl |
|
Z408 |
EZNiFe |
鎳鐵，強度高、塑性好。重要灰鑄鐵及球鐵焊補用，如汽缸蓋 |
ENiFe-Cl |
|
|
Z508 |
EZNiCu-1 |
鎳銅，易加工，但抗裂性較差。不受力的灰鑄鐵加工面及砂眼補焊 |
ENiCu-B |
|
|
銅合金 |
Cu107 |
ECu |
紫銅，耐大氣，海水腐蝕，導(dǎo)電性好。紫銅焊接用，如導(dǎo)電銅排 |
ECu |
|
Cu207 |
ECuSi |
硅青銅，耐蝕、強度高。銅、硅青銅及黃銅焊接用 |
ECuSi |
|
|
Cu227 |
ECuSnB |
錫磷青銅，耐蝕、強度高。銅、硅青銅及黃銅焊接用 |
ECuSn-C |
|
|
Cu237 |
ECuAl |
鋁青銅，耐磨、耐蝕，強度高。銅合金焊接或堆焊用 |
ECuAl-A2 |
|
|
鋁合金 |
Al 109 |
TAl |
純鋁，耐蝕性好，但強度不高，純鋁焊接用 |
E1100 |
|
Al 209 |
TAlSi |
鋁硅，抗裂性好，通用性大。鋁合金焊接用，不宜焊接鋁鎂合金 |
E4043 |
|
|
Al 309 |
TAMn |
鋁錳，強度高，耐蝕。鋁合金焊接用 |
E3003 |
|
|
鎳合金 |
Ni 102 |
ENi-1 |
純鎳，用于鎳、鎳與鋼的焊接與堆焊 |
ENi-1 |
|
Ni 207 |
ENiCu-7 |
鎳銅，用于鎳銅、鎳銅與鋼的焊接與堆焊 |
ENiCu-7 |
供應(yīng)規(guī)格 3.2/4.0/5.0mm
CMC-E46N直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好�；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
CMC-MS64N
鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-E47N
直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-E67N
特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
CMC-E65N
cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。
CMC-E61N
適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
鑄鐵焊條首選上海斯米克焊材有限公司 鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質(zhì)焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結(jié)構(gòu)特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項
國標(biāo)鑄鐵牌號型號對照表
|
進口焊條牌號 |
標(biāo)準(zhǔn)型號 |
主要用途及特點 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%) |
|
|
GMT-422CuCrNi |
E4303 |
耐候鋼專用焊條，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
|
GMT-423 |
E4301 |
可焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu) |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
|
GMT-425 |
E4311 |
用于低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)的立向下焊專用焊條 |
C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
|
GMT-426 |
E4316 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)焊接，如09Mn2等�？山恢绷鲀捎� |
C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
|
GMT-427 |
E4315 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊 |
C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
|
GMT-502 |
E5003 |
鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用于16Mn等低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
|
GMT-50216 |
E5023 |
焊接16Mn等相應(yīng)強度的低合金鋼結(jié)構(gòu) |
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
|
GMT-505 |
E5011 |
用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接 |
C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
|
GMT-506 |
E5016 |
用于中碳和低合金重要結(jié)構(gòu)的焊接，可交直流兩用 |
C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
|
GMT-506Fe |
E5018 |
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要結(jié)構(gòu)的焊接 |
C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
|
焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項： |
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
