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Z208鑄鐵焊條 符合 GB：EZC 相當(dāng) AWS ： EC1
說明: Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差�？山恢绷鲀捎茫瑑r格低廉。
用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Fe |
|
保證值 |
2.00~4.00 |
≤0.75 |
2.50~6.50 |
≤0.100 |
≤0.150 |
余量 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
130~180 |
190~220 |
注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進(jìn)行切削加工。
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Z308鑄鐵焊條 符合 GB ：EZNi-1 相當(dāng) AWS ： ENi-C1
說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.030 |
≥90 |
≤8 |
≤1.00 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 |
160~190 |
注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區(qū)應(yīng)力，避免裂紋
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Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1 相當(dāng) AWS ENiFe-C1
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點�？沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機(jī)座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤2.00 |
≤1.80 |
≤2.50 |
≤0.030 |
45~60 |
余量 |
≤1.00 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 |
注意事項:焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
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Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1 相當(dāng) AWS ENiCu-B
說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用
用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.80 |
≤0.025 |
24~35 |
60~70 |
≤6 |
≤1.00 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~170 |
140~190 |
注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。
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