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碳鋼焊條使用說明:

    執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)  
    碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。 
    選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。 
    ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 
    ⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 
    ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。 
    ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。 
    ⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 
    ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 
    ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí)，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 
    ⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。 
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二保焊絲

二保焊絲也叫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲，是一種專用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接的焊絲。通常盤成卷，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。
 二保焊焊絲材料編輯由于二保焊時(shí)易出現(xiàn)氣孔、飛濺等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接的接頭強(qiáng)度不足等缺陷，為防止這些不足、保證焊縫的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素——硅、錳等元素聯(lián)合脫氧，0.1%以下的低含碳量。
二保焊焊絲的常用直徑系列：φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm，焊絲直徑允許偏差范圍+0.01，-0.04。
焊接低碳鋼、低合金鋼的焊絲：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。
焊接低合金鋼高強(qiáng)度鋼的焊絲：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。
焊接貝氏體鋼的焊絲：H08Cr3Mn2MoA。
焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。
焊接不銹鋼薄板的焊絲：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。

2二保焊絲直徑與電流電壓的關(guān)系編輯不同直徑的焊絲，對應(yīng)不同的電流和電壓。
不同直徑焊絲的電流、電壓表
焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡
電流（A） 電流（A） 電壓（V） 電流（A） 電壓（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
焊速：半自動焊不超過0.5m/min。

3Φ1.2二保焊絲與電流電壓的關(guān)系編輯Φ1.2二保焊絲，焊接不同板厚對應(yīng)的電流電壓參數(shù)
焊絲直徑 板厚 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸
(㎜) (㎜) (A) (V) (m/min) (L/min) (㎜)
Φ1.2 2.3 120 20 0.5 10-15 3.0
Φ1.2 3.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
Φ1.2 4.5 160 21 0.45 10-15 4.0
Φ1.2 6.0 230 23 0.55 10-15 6.0
Φ1.2 12 290 28 0.5 10-15 7.0