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1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣 　它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
2）鎢極電弧穩(wěn)定 　即使在很小的焊接電流（<10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接。
3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。
缺點(diǎn)
1）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。
2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，渣成污染（夾鎢）。
3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等）比較，生產(chǎn)成本較高。 鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時(shí)，為了保證高的焊接質(zhì)量，有時(shí)也采用鎢極氬弧焊。