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硬質(zhì)合金耐磨藥芯焊絲
說(shuō)明： 本碳化鎢焊絲，焊道具有的切割性能；對(duì)于砂子、石礫、礦石、泥土等的磨損，具有的抗磨損性能及抗沖擊性能，常用于修復(fù)石油鉆具、工程機(jī)械、螺旋推進(jìn)器（絞龍）葉片、排風(fēng)機(jī)葉輪、攪拌機(jī)葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機(jī)葉片、礦業(yè)機(jī)械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。
此焊條是由硬質(zhì)合金顆粒分散于合金基體中制造而成的。
碳化物具有極低裂紋傾向；
合金基體中的碳化物有很的范圍；
技術(shù)參數(shù) 機(jī)械性能 硬質(zhì)相硬度hrc80
工作溫度℃～360℃耐磨性，可用于合金鋼及非合金鋼。可用于鉆頭、耐磨板、鋪管機(jī)、裁邊齒等等。
使用工藝 預(yù)處理 確保熔敷區(qū)域無(wú)油污、氧化物及其他污損。 工藝
牌號(hào)
C
Mn
Si
Cr
Ni
W
Co
Fe
其他
堆焊層硬度HRC
用途YS414S埋弧焊絲FD-55耐磨焊條KY911耐磨焊絲
HS101
2.5-3.3
0.5-1.5
2.8-4.2
25-31
3-5
48-54
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
HS103
3.0-4.0
≤ 3.0
≤ 3.0
25-32
4-6
B0.5-1.0
58-64
用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。
HS111
0.9-1.4
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32
3.5-6.0
余量
≤2.0
40-45
堆焊高溫高壓閥門(mén)，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
HS112
1.2-1.7
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32
7.0-9.5
余量
≤2.0
45-50
堆焊高溫高壓閥門(mén)，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型
HS113
2.5-3.3
≤ 1.0
27-33
21-24
15-19
余量
55-60
用于牙輪鉆頭軸承等
HS113G
3.2-3.55
≤ 1.0
0.5-1.1
24-28
12-16
余量
≤2.5
≤54
堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等
HS113Ni
1.5-2.0
0.9-1.3
24-27
11.5-13
余量
0.85-1.35
37-40
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)，排氣閥的堆焊
HS114
2.4-3.0
≤ 1.0
≤2.0
27-33
11-14
余量
≤2.0
≤52
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等
HS115
0.15-0.35
26-29
1.75-3.25
12.5-15.5
余量
≤1.0
Mo5.0-6.0
≤27
加工硬化性好，堆焊閥門(mén)，鑄模和擠壓模等
HS116
0.7-1.2
≤ 0.5
≤1.0
30-34
16-18
余量
46-50
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
HS117
2.3-2.7
≤ 0.5
≤1.0
31-34
≤3.0
余量
≤53
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。
HSY710
WC60
61-65
用于耐嚴(yán)重磨料磨損
HS121
0.5-1.0
≤ 0.1
3.5-5.5
12-18
余量
3.5-5.5
B2.5-2.45
59-62
用于耐蝕泵閥，軸套等
采用氧火焰（稍微偏氧化焰）。首先使用純基體端的焊條進(jìn)行鍍錫處理。加熱鍍錫面積至熔點(diǎn)，然后使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化，合金開(kāi)始熔敷。
旋轉(zhuǎn)焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰中心接觸焊條及工件而避免過(guò)熱。
焊道具有很多銳邊，并且熔敷層較厚。
