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KB666螺旋藥芯焊絲，碳化鈮焊絲，優(yōu)秀的結(jié)合性能，焊后無裂紋，不脫落；具有良好的抗沖擊性及耐磨性。用于堆焊常溫和高溫耐磨耐沖擊的工作條件。
KB666螺旋藥芯焊絲成分（%）
|
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
W |
Nb |
其他 |
|
3.5 |
13.5 |
2 |
1.5 |
1.0 |
＜0.5 |
- |
7.0 |
- |
KB666螺旋藥芯焊絲焊接參數(shù)推薦
|
直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
保護(hù)氣體 |
保護(hù)氣體流量 |
焊絲伸出長度 |
焊接速度 |
焊槍傾角 |
電流類型 |
|
1.2mm |
160-220A |
22-25V |
純二氧化碳或純氬氣 |
20L/min |
15-20mm |
35cm/min |
80° |
直流反接 |
|
1.6mm |
220-280A |
22-28V |
KB666螺旋藥芯焊絲性能指數(shù)
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耐磨性指數(shù) |
超強(qiáng) |
較強(qiáng) |
普通 |
|
抗沖擊指數(shù) |
超強(qiáng) |
較強(qiáng) |
普通 |
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抗高溫指數(shù) |
800℃ |
500℃ |
300℃ |
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裂紋指數(shù) |
無裂紋 |
微裂紋 |
普通裂紋 |
螺旋絞刀是磚瓦行業(yè)擠出機(jī)中的關(guān)鍵部件，其性能和狀態(tài)對擠出產(chǎn)量和質(zhì)量有重要影響。隨著節(jié)能、節(jié)土、環(huán)保、綠色新型墻體材料的推廣，硬質(zhì)頁巖、煤矸石及礦渣等材料被大量用于磚瓦行業(yè)生產(chǎn)。硬質(zhì)頁巖和煤矸石都含有大量的SiO2和Al3O2，其顯微硬度大于2500HV。而目前常用絞刀耐磨材料主要以高鉻為主，其顯微硬度只有1500HV，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料硬度。磨料磨損不僅決定于材料的硬度Hm，而且更主要的決定于材料硬度Hm和磨料中磨粒的硬度Ha比值，當(dāng)Hm/Ha<0.8時，磨損進(jìn)入高磨損區(qū)，因此在物料硬度不變的情況下，如何提高材料硬度，如何提高螺旋絞刀易磨損面硬度成為絞刀抗磨損的關(guān)鍵。北京固本科技有限公司根據(jù)螺旋鉸刀的磨損形式及特點，選用高硬度碳化鈮作為耐磨硬質(zhì)相，開發(fā)出KB666螺旋耐磨堆焊藥芯焊絲為螺旋絞刀堆焊材料。
KB666耐磨藥芯焊絲使用碳化鈮作為硬質(zhì)相，碳化鈮硬度大于2400HV，比剛玉還硬，耐磨性更強(qiáng)。另外，碳化鈮摩擦系數(shù)小，含有碳化鈮的KB666堆焊層在使用過程中更光滑，磨損量更小。KB666堆焊層硬度最高可以達(dá)到61HRC，平均硬度大于60HRC。實驗結(jié)果表明，KB666螺旋耐磨堆焊藥芯焊絲與高鉻焊條和高鉻鑄造合金相比，由于高硬度碳化鈮的加入，耐磨性得到很大的提高。
含碳化鈮硬質(zhì)相的KB666堆焊層在相同厚度相同磨損條件下，其耐磨性是高鉻焊條與高鉻鑄鐵的3～4倍。將北京固本KB666耐磨堆焊藥芯焊絲用于天津某公司一分廠，實際運用結(jié)果與實驗結(jié)果基本一致。天津某廠原使用高鉻焊條，每周堆焊一次螺旋(直徑450mm)，每套螺旋堆焊時間約3d，堆焊層厚度在3mm～5mm，焊條利用率僅60%，堆焊一次產(chǎn)磚250萬塊～300萬塊。使用KB666耐磨堆焊藥芯焊絲后，每月堆焊一次，每套螺旋堆焊時間1.5d～2d，堆焊層厚度相同，焊絲利用率可達(dá)到90%，堆焊一次產(chǎn)磚量700萬塊～1000萬塊，不僅提高了擠出機(jī)螺旋使用壽命和產(chǎn)磚量，還提高了絞刀堆焊效率，降低了堆焊強(qiáng)度，具有很大的現(xiàn)實意義和推廣價值。
