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ERCuAl-A1鋁青銅焊絲HS214銅焊絲

鋁青銅(C61000)銅焊絲 執(zhí)行標準： GB/T9460GB：HSCuAl AWS A5.7: ERCuAl-A1 DIN 1733 : SG-CuAl8 應(yīng)用描述：適用于銅鋁合金、鍍鋁鋼材、灰口鑄鐵的連接焊以及加層焊；銅鋁合金防腐管和特殊黃銅的的連接焊；船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載等的加層焊。廣泛使用于船舶制造，機械制造、化工等領(lǐng)域，建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。 熔敷金屬物理性能導(dǎo) 電 率 8 S·m/mm2 密 度 7.7 kg/dm3 固 相 線 1030 ℃ 液相線 1040 ℃ 抗拉強度 390-450 N/mm2 延伸率 45 % 硬 度 140 HB HS214鋁青銅焊絲

相當AWS ERCuAl-A1國標準:HSCuAl美國焊接協(xié)會標準:ERCuAl-A1德國標準:SG-CuAl8

產(chǎn)品說明:鋁青銅A1是一種不含鐵的銅-鋁基青銅.該合金具有良好的抗海水腐蝕性,以及在各種環(huán)境和溫度下,對大多數(shù)常用酸都具有防腐性.該合金一般用于要求強度高的金屬表面處理,如造船,化工,汽車等行業(yè).

特性和用途：耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用化學(xué)成份(%重量)

《銅和銅合金焊絲使用說明》
    執(zhí)行GB9046-88標準 
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應(yīng)用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法 優(yōu)點 缺點
氬弧焊 1、焊接質(zhì)量好，操作容易
2、薄板厚板都適用，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1、設(shè)備費用貴
2、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊 1、設(shè)備簡單
2、薄板適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2、變形量大，易產(chǎn)生裂紋
3、鋁青銅焊接困難
碳弧焊 1、設(shè)備簡單
2、厚板適用
3、變形量小 1、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊 1、設(shè)備簡單
2、變形量小
3、焊接速度高 1、焊接工藝簡單，質(zhì)量差
2、脫渣困難
3、薄板不適用

    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學(xué)性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應(yīng)將銅氣焊熔劑用無水酒精調(diào)成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩(wěn)。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預(yù)熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預(yù)熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時應(yīng)配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應(yīng)采用中性焰。由于銅的導(dǎo)熱性高。因此氣焊時，應(yīng)選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了保證焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預(yù)熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大，所以焊接層數(shù)越少越好。氣焊黃銅時，為了減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時鋅的蒸發(fā)比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅常用的方法，焊接時適當降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣。