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HSCu紫銅焊絲
符合：GB/T9460 HSCu
說(shuō)明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點(diǎn)為1020-1050
，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動(dòng)性。具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型美觀、機(jī)械性能高以及抗裂性好等特點(diǎn)。
用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結(jié)晶器、煉鋼廠電極夾具、導(dǎo)電輥、導(dǎo)電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。
焊絲的化學(xué)成分范圍及一例：
| 元素 | Al | Si | Mn | Ni | Sn | Fe | Pb | Cu | P |
| 保證值 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | --- | 1.0 | ---- | 0.02 | 余量 | 0.15 |
釬料力學(xué)性能（參考值）
| 焊絲熔化溫度 | 抗拉強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 硬度 HB | 屈服強(qiáng)度MPa | 導(dǎo)電率 |
| 1020-1050 | 220 | 30 | 60 | 55 | 40 |
注意事項(xiàng):
1.氬弧焊時(shí)建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護(hù)。
2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。
3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設(shè)備和焊工操作技術(shù)良好的情況下，也可進(jìn)行其他位置焊接。
4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因?yàn)樵诤附尤鄢刂袝?huì)有鋁的氧化物存在，影響焊縫質(zhì)量。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
HSCu紫銅焊絲
符合：GB/T9460 HSCu
說(shuō)明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點(diǎn)為1020-1050
，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動(dòng)性。具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型美觀、機(jī)械性能高以及抗裂性好等特點(diǎn)。
用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結(jié)晶器、煉鋼廠電極夾具、導(dǎo)電輥、導(dǎo)電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。
焊絲的化學(xué)成分范圍及一例：
| 元素 | Al | Si | Mn | Ni | Sn | Fe | Pb | Cu | P |
| 保證值 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | --- | 1.0 | ---- | 0.02 | 余量 | 0.15 |
釬料力學(xué)性能（參考值）
| 焊絲熔化溫度 | 抗拉強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 硬度 HB | 屈服強(qiáng)度MPa | 導(dǎo)電率 |
| 1020-1050 | 220 | 30 | 60 | 55 | 40 |
注意事項(xiàng):
1.氬弧焊時(shí)建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護(hù)。
2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。
3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設(shè)備和焊工操作技術(shù)良好的情況下，也可進(jìn)行其他位置焊接。
4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因?yàn)樵诤附尤鄢刂袝?huì)有鋁的氧化物存在，影響焊縫質(zhì)量。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
HSCu紫銅焊絲
符合：GB/T9460 HSCu
說(shuō)明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點(diǎn)為1020-1050
，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動(dòng)性。具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型美觀、機(jī)械性能高以及抗裂性好等特點(diǎn)。
用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結(jié)晶器、煉鋼廠電極夾具、導(dǎo)電輥、導(dǎo)電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。
焊絲的化學(xué)成分范圍及一例：
| 元素 | Al | Si | Mn | Ni | Sn | Fe | Pb | Cu | P |
| 保證值 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | --- | 1.0 | ---- | 0.02 | 余量 | 0.15 |
釬料力學(xué)性能（參考值）
| 焊絲熔化溫度 | 抗拉強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 硬度 HB | 屈服強(qiáng)度MPa | 導(dǎo)電率 |
| 1020-1050 | 220 | 30 | 60 | 55 | 40 |
注意事項(xiàng):
1.氬弧焊時(shí)建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護(hù)。
2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。
3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設(shè)備和焊工操作技術(shù)良好的情況下，也可進(jìn)行其他位置焊接。
4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因?yàn)樵诤附尤鄢刂袝?huì)有鋁的氧化物存在，影響焊縫質(zhì)量。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
HSCu紫銅焊絲
符合：GB/T9460 HSCu
說(shuō)明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點(diǎn)為1020-1050
，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動(dòng)性。具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型美觀、機(jī)械性能高以及抗裂性好等特點(diǎn)。
用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結(jié)晶器、煉鋼廠電極夾具、導(dǎo)電輥、導(dǎo)電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。
焊絲的化學(xué)成分范圍及一例：
| 元素 | Al | Si | Mn | Ni | Sn | Fe | Pb | Cu | P |
| 保證值 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | --- | 1.0 | ---- | 0.02 | 余量 | 0.15 |
釬料力學(xué)性能（參考值）
| 焊絲熔化溫度 | 抗拉強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 硬度 HB | 屈服強(qiáng)度MPa | 導(dǎo)電率 |
| 1020-1050 | 220 | 30 | 60 | 55 | 40 |
注意事項(xiàng):
1.氬弧焊時(shí)建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護(hù)。
2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。
3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設(shè)備和焊工操作技術(shù)良好的情況下，也可進(jìn)行其他位置焊接。
4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因?yàn)樵诤附尤鄢刂袝?huì)有鋁的氧化物存在，影響焊縫質(zhì)量。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
HSCu紫銅焊絲
符合：GB/T9460 HSCu
說(shuō)明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點(diǎn)為1020-1050
，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動(dòng)性。具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型美觀、機(jī)械性能高以及抗裂性好等特點(diǎn)。
用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結(jié)晶器、煉鋼廠電極夾具、導(dǎo)電輥、導(dǎo)電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。
焊絲的化學(xué)成分范圍及一例：
| 元素 | Al | Si | Mn | Ni | Sn | Fe | Pb | Cu | P |
| 保證值 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | --- | 1.0 | ---- | 0.02 | 余量 | 0.15 |
釬料力學(xué)性能（參考值）
| 焊絲熔化溫度 | 抗拉強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 硬度 HB | 屈服強(qiáng)度MPa | 導(dǎo)電率 |
| 1020-1050 | 220 | 30 | 60 | 55 | 40 |
注意事項(xiàng):
1.氬弧焊時(shí)建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護(hù)。
2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。
3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設(shè)備和焊工操作技術(shù)良好的情況下，也可進(jìn)行其他位置焊接。
4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因?yàn)樵诤附尤鄢刂袝?huì)有鋁的氧化物存在，影響焊縫質(zhì)量。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
