批發(fā)萬(wàn)能777

 

說(shuō)明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進(jìn)的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造，使焊條不會(huì)發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負(fù)極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預(yù)熱。此焊條高強(qiáng)度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補(bǔ)。        適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時(shí)，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對(duì)接。

用途：發(fā)動(dòng)機(jī)座、汽缸、齒輪箱等  

焊縫金屬的主要化學(xué)成分：

Ni	Mn	Al	Fe
50-60%	0.3-0.8%	0-1%	余量

 

焊縫接頭的機(jī)械性能：

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目	一般結(jié)果
抗拉強(qiáng)度	66,700psi
屈服強(qiáng)度	61,200psi
布氏硬度	180

 

參考電流：

焊芯直徑(mm)	2.4	3.2	4.0
焊接電流(A)	35-80	65-120	75-140

 

注意事項(xiàng)：

1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機(jī)械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。

2：鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈，對(duì)于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的，要用乙炔焊槍清除；必須仔細(xì)除去任何缺陷，對(duì)于厚度較大的工件，焊接處必須先開(kāi)好U-型坡口。

3：裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。

4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。

5：焊接時(shí)須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運(yùn)條，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應(yīng)力，防止裂紋。收弧時(shí)必須填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。

6：厚度較大的工件，以預(yù)熱到205℃左右為宜。此時(shí)不需要錘擊，但是焊道之間要清除焊渣。

7：如果填補(bǔ)大的空隙，應(yīng)先從四周開(kāi)始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。

8：焊后緩冷。

 

MG210

n 用于鑄鐵焊接的高大強(qiáng)度合金

n 特殊的雙金屬焊芯設(shè)計(jì)可防止電焊條過(guò)熱

n 軟性電弧使高抗裂焊縫具有易切削性

n 直流電源和交流電源脈沖電弧，能夠清除基體材料的雜質(zhì)，甚至材料表面有灰塵、油污

n 適用于將鑄鐵焊接到鋼材上

n 應(yīng)用舉例：

汽缸蓋、   機(jī)器基座、  輪船發(fā)動(dòng)機(jī)分配閥箱、  填料孔、  鑄造齒輪的輪齒、           泵殼體等等

技術(shù)數(shù)據(jù)（典型值）

抗拉強(qiáng)度         可達(dá)75000psi(磅/平方英寸)，即520牛頓/平方毫米

屈服強(qiáng)度         一般62000psi(磅/平方英寸)，即430牛頓/平方毫米

硬度             HB200

化學(xué)成分         碳（0.7）,鎳(54)其余為鐵及其它物質(zhì)

工藝參數(shù)           

適用標(biāo)準(zhǔn)（類似于）：

AWS/SFA       A5.15                   E   Ni   Fe   CI

DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))8573                  E   NiFe-1-BG-11

使用提示

n 特別為焊接球墨鑄鐵設(shè)計(jì)。MG210焊縫能夠滿足球墨鑄鐵焊接所要求的機(jī)械強(qiáng)度和延展性。

n 準(zhǔn)備焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)該斜切成一個(gè)U形的凹槽。并在裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過(guò)程中裂紋的擴(kuò)大。

n 在焊接過(guò)程中，應(yīng)該盡可能的減少電流，并維持短的電弧。采用窄焊道或者窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，以防止基體過(guò)熱。在停止弧焊之前，填滿焊口。

n 通常不需表面處理，建議零件緩慢冷卻。