商鋪名稱：北京世曉工業(yè)自動化設(shè)備有限公司
聯(lián)系人：趙（先生）
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臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心技術(shù)協(xié)議附件
買 方：臺灣達佛羅企業(yè)有限公司
買方代表：夏向東
電 話：136-0194-2629,182-0171-1654
賣方代表：
日 期：
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本協(xié)議附件作為臺灣達佛羅銷售合同 TERNA- 的一部分，與合同 TERNA- 具有同等的法律效力。
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1．主機標(biāo)準(zhǔn)配備
2．控制器標(biāo)準(zhǔn)功能
3．機械規(guī)格
4．隨機附件
1．安裝、調(diào)試
2．驗收方式
3．技術(shù)培訓(xùn)
4．售后服務(wù)
1．主機標(biāo)準(zhǔn)配備（HS-500i）
1. Siemens 828D CNC控制器
2. 框中框結(jié)構(gòu)（X軸雙絲杠驅(qū)動）
3. 自我診斷功能
4. 安裝用地基螺栓
5. 維修工具箱
6. 自動切削液裝置（含環(huán)狀噴嘴和500升水箱）
7. 主軸循環(huán)油霧冷卻裝置
8. 自動集中潤滑裝置
9. 程序再起動
10. 內(nèi)裝式螺旋排屑器及外置提升排屑機和積屑車
11. 工作燈
12. 分離式MPG（手搖脈沖發(fā)生器）
13. 全封閉防濺護罩
14. 旋轉(zhuǎn)式APC裝置（含2只工作臺）
15. 工作臺0.001°分割(NC控制，四軸聯(lián)動功能)
16. 剛性攻牙、螺旋插補、極坐標(biāo)功能
17. 機械手臂式換刀60只刀位
2．控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（Siemens 828D）
基本功能
1） 控制方式 X、Y、Z、B軸編碼器絕對位置檢出
2） 控制軸數(shù) 4軸［X、Y、Z和B軸（0.001°分割）］
3） 同時控制軸數(shù) 4軸
4） 定位和直線插補功能 4軸聯(lián)動
5） 設(shè)定單位 0.001mm/脈沖
1°/1000脈沖
6） MDI和顯示單元 10.4”彩色LCD顯示器（裝于控制面板內(nèi)）
7） 進給速度功能 F-6位數(shù)直接指令
8） 主軸 S-5位數(shù)指令
標(biāo)準(zhǔn)功能
軸控制
9） 英制/米制切換 G20/G21，參數(shù)
10）機床鎖定
11）儲存行程1
12）鏡像 通過MDI設(shè)定每個軸有效
13）跟隨功能 緊急停止時檢查機床狀態(tài)
14）背隙補償
15）節(jié)距誤差補償
16）Z軸鎖定
操作功能
17）程序號碼尋找
18）順序號碼尋找
19）程序再起動
20）預(yù)讀緩沖 1個單節(jié)
21）設(shè)定和重繞
22）試運行
23）單節(jié)
24）手動進給操作
25）手動參考點回歸
26）手動脈沖發(fā)生器 1個
27）選擇停止 M01
28）進給鎖定
29）自動再啟動
插補功能
30）單方向定位 G60
31）攻牙模式 G63
32）切削模式 G64
33）正確停止檢查模式 G61
34）正確停止 G09
35）直線插補 G01
36）園弧插補 G02，G03
37）螺旋插補 G02，G03
38）暫停 G04
39）參考點回歸 G28，G29
40）參考點檢查 G27
41）第2、3、4參考點回歸 G30
進給功能
42）快速移動倍率 0，1，10，25，50，100%
43）自動加/減速
44）切削進給倍率 0-200%
程序輸入功能
45）紙帶碼 EIA/ISO自動識別
46）標(biāo)簽跳躍
47）奇偶校驗 H，V
48）控制出/入
49）選擇性單節(jié)跳躍 單節(jié)跳躍符號“/”
50）程式號數(shù)字 “O”+4位
51）順序數(shù)字 “N”+5位
52）絕對/增置指令 G90，G91
53）小數(shù)點編程
54）平面選擇
55）自動坐標(biāo)系設(shè)定
56）工件坐標(biāo)系設(shè)定 G92
57）工作坐標(biāo)系選擇 G54，G55，G56，G57，G58，G59
58）機械坐標(biāo)系 G53
59）局部坐標(biāo)系設(shè)定 G52
60）程序數(shù)據(jù)輸入 G10
61）用戶宏指令B 指令變量82個
62）任意角倒角/轉(zhuǎn)角R
63）自動轉(zhuǎn)角倍率 G62
64）程序坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) G68，G69
65）用戶宏指令呼出 G65
66）副程式呼叫 M98，M99 4層嵌套
67）固定循環(huán) G73，G74，G76，G80-G89，G98，G99
輔助功能和主軸功能
68）輔助功能 M-3位（每個單節(jié)最多3個指令）
69）主軸功能 S-5位
70）剛性攻牙 主軸轉(zhuǎn)速最大4000rpm
71）主軸轉(zhuǎn)速倍率
刀具和刀具補正功能
72）刀具功能 T2位（超過100支刀時3位）
73）刀具補正值號碼 200組
74）刀具長補正 G43，G44
75）刀具直徑補正C G40-G42
76）刀具位置補正 G45-G48
77）刀具補正記憶 A型
78）手動刀具長度測量和自動備用刀更換
79）可控制刀具數(shù)量 128組
編輯功能
80）儲存記憶長度 1G
81）可登記的程序數(shù) 63個
82）背景編輯
設(shè)定/顯示
83）運轉(zhuǎn)時間和加工件數(shù)顯示 電源開，主軸轉(zhuǎn)，自動操作時間，切削時間，
加工件數(shù)
84）時鐘功能 報警和顯示
85）自我診斷功能 診斷在NC單元
86）NC報警顯示
87）NC報警歷史顯示 最后25條報警
88）NC操作歷史顯示
89）幫助功能
90）順序梯形圖
91）語言 中文
數(shù)據(jù)輸入/輸出
92）輸入/輸出界面 USB接口
3．臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心機械規(guī)格表（HS-500i）: BOX IN BOX
|
項目 / 機型 |
HS-500i |
||||||
|
工作臺 |
尺寸 |
㎜ |
500×500 |
||||
|
臺面形式與尺寸 |
mm |
24-M16-P2.0 |
|||||
|
承重 |
㎏ |
600 |
|||||
|
工作臺分度 |
度 |
0.001度 |
|||||
|
工作臺交換時間 |
秒 |
11 |
|||||
|
工作臺交換方式 |
|
旋轉(zhuǎn)式 |
|||||
|
行程 |
X軸 |
㎜ |
820 |
||||
|
Y軸 |
㎜ |
720 |
|||||
|
Z軸 |
㎜ |
635 |
|||||
|
工作臺面至主軸中心距離 |
㎜ |
120-840 |
|||||
|
工作臺中心至主軸端面距離 |
㎜ |
154-789 |
|||||
|
最大加工范圍 |
mm |
Φ750×H700 |
|||||
|
主軸 |
主軸錐孔 |
BT |
50 |
||||
|
轉(zhuǎn)速 |
RPM |
8000 |
|||||
|
功率 |
kw |
22/33 |
|||||
|
扭矩 |
Nm |
140 |
|||||
|
主軸軸承內(nèi)徑 |
㎜ |
Φ90 |
|||||
|
軸承排列 |
前 |
雙排深溝滾珠軸承 |
|||||
|
軸承制造廠 |
日本 |
NSK |
|||||
|
主軸傳送 |
|
電機直接式驅(qū)動 |
|||||
|
移送 速度 |
快進速度 |
米/分 |
48×48×48 |
||||
|
進給速度 |
毫米/分 |
1-10000 |
|||||
|
刀庫 |
刀庫容量 |
把 |
60 |
||||
|
最大直徑/相鄰空刀最大直徑 |
㎜ |
Φ125/Φ250 |
|||||
|
最大長度 |
㎜ |
450 |
|||||
|
最大重量 |
㎏ |
20 |
|||||
|
換刀方式 (液壓) |
|
雙向固定尋址 |
|||||
|
換刀時間 (T-T) |
秒 |
2.5 |
|||||
|
換刀時間 (C-C) |
秒 |
5 |
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|
拉刀螺栓 |
度 |
MAS403 BT-50（45°） |
|||||
|
導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌種類 |
|
滾柱型滾動導(dǎo)軌 |
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|
制造廠 |
臺灣 |
HIWIN/PMI |
|||||
|
電機 |
主軸 |
功率 |
kw |
22/33 |
|||
|
制造廠 |
德國 |
Siemens |
|||||
|
X軸 |
功率 |
kw |
1FK7101 4.87KW*2 |
||||
|
制造廠 |
德國 |
Siemens |
|||||
|
Y軸 |
功率 |
kw |
1FK7101 4.87KW |
||||
|
制造廠 |
德國 |
Siemens |
|||||
|
Z軸 |
功率 |
kw |
1FK7101 4.87KW |
||||
|
制造廠 |
德國 |
Siemens |
|||||
|
絲杠 |
X,Y,Z軸固定方式 |
|
固定-預(yù)拉緊 |
||||
|
絲杠直徑 |
㎜ |
Φ50 |
|||||
|
導(dǎo)程 |
㎜ |
16/16/16 |
|||||
|
制造廠 |
臺灣 |
HIWIN/PMI |
|||||
|
液壓 系統(tǒng) |
油箱容量 |
升 |
60 |
||||
|
使用壓力 |
Kgf/cm |
65 |
|||||
|
制造廠 |
臺灣 |
油研 |
|||||
|
油泵容量 |
升/分 |
39.6 |
|||||
|
液壓油 |
|
ISO VG32/CB32 |
|||||
|
潤滑 系統(tǒng) |
油箱容量 |
升 |
4L |
||||
|
使用壓力 |
Kgf/cm2 |
15 |
|||||
|
油泵容量 |
cc/min |
0.3/0.36L/min |
|||||
|
潤滑油 |
牌號 |
ISO VG68 |
|||||
|
冷卻 系統(tǒng) |
水箱容量 |
|
500 |
||||
|
主軸油冷卻容量 |
L/min |
19L |
|||||
|
主軸內(nèi)冷容量 |
L/min |
6.7L(50HZ) |
|||||
|
手持清洗槍容量 |
L/min |
33 |
|||||
|
電源 |
|
KVA |
50 |
||||
|
尺寸 |
安裝尺寸(長/寬/高) |
㎜ |
5135×3555×2810 |
||||
|
重量 |
|
kg |
18,000 |
||||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
|
|
Siemens 828D |
||||
|
精度標(biāo)準(zhǔn)：（ISO230-2，2006） |
|||||||
|
精度 |
直線定位精度 |
mm |
0.008 |
||||
|
B軸1°定位精度 |
秒 |
±4 |
|||||
|
直線重復(fù)定位精度 |
mm |
0.006 |
|||||
|
B軸1°重復(fù)定位精度 |
秒 |
2 |
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4．臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心隨機附件（HS-500i）
|
料 號 |
品 名 |
規(guī) 格 |
數(shù) 量 |
|
△ |
操作手冊 |
Siemens |
1本 |
|
△ |
維修手冊 |
Siemens |
1本 |
|
△ |
操作維修手冊 |
TERNA |
1本 |
|
△ |
電路圖 |
TERNA |
1本 |
|
△ |
隨機精度表 |
TERNA |
1本 |
|
* |
工具箱 |
|
1套 |
|
☆ |
地基用品 |
|
1套 |
注：帶“*”項為調(diào)整工具；帶“△”項為技術(shù)手冊；帶“☆”項為基礎(chǔ)用品。
附件二、臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1、臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心安裝、調(diào)試
1．預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2．預(yù)先安裝好三相380V電源并附穩(wěn)壓器，如穩(wěn)壓器未安裝好，我司有權(quán)
押后安裝、調(diào)試及培訓(xùn)工作。
3．設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請立即通
知我司。
4．到貨后請貴公司先進行機械定位。地基孔灌水泥。水平粗調(diào)整等工作，
后續(xù)安裝精調(diào)及培訓(xùn)，請貴公司最少于十四日前知會我公司派人前往。
5．貴公司協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6．請貴公司指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助機床
的安裝調(diào)試。
7．廠內(nèi)培訓(xùn)為期3天，由國內(nèi)技術(shù)人員進行操作、編程、維修等培訓(xùn)。
8．機械驗收完成后，貴公司需即時在安裝調(diào)試驗收書上簽字，一式貳份，
雙方各保管壹份。
2、臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心驗收方式
1．安裝驗收工作，原則上定為 5 個工作日，在此之前由買方按
安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
2．外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3．性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確認(rèn)機械及控制器之供貨范圍進行逐項測試。
4．機械精度驗收：依我制造廠商提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。但制程檢驗精度不覆再驗，而以最終檢驗項目為驗收依據(jù)。檢驗所需相關(guān)用具、量具等由買方負責(zé)提供。
3、臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心技術(shù)培訓(xùn)
1．買方工廠內(nèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)為 3 天，進行操作、編程及保養(yǎng)方
面的培訓(xùn)。
4、臺灣達佛羅HS-500i臥式加工中心售后服務(wù)
1．機械自驗收日起免費保修一年，或機械到港日起15個月內(nèi)為免費保修期，以上兩則保修期以先到者為準(zhǔn)。但若使用單位使用不當(dāng)所造成之損壞，不在以上免費保修期范圍內(nèi)，用戶必須支付所有維修費用。
2．如因天災(zāi)、意外火災(zāi)、戰(zhàn)爭和電壓波動不穩(wěn)而引起之損壞，不在免費保修期范圍內(nèi)。
3．在保修期內(nèi)，如因機器發(fā)生故障，賣方在接到買方的報修電話后4小時內(nèi)給予技術(shù)上的答復(fù)，如買方無法獨立完成修復(fù)作業(yè)，賣方的技術(shù)人員在48小時內(nèi)到達買方工廠完成修復(fù)作業(yè)。
4．在保修期外，如需賣方的技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)，則必須支付賣方的技術(shù)服務(wù)費1500元 / 天 / 人+往返差旅費。
