操喷在线免费视频,伊人无码欧美

商品詳情

高速立式 CNC 車削中心

挾帶著最新工具機科技與精密的切削性能，程泰 GV-500 系列高速立式 CNC 車床，以高剛性結(jié)構(gòu)結(jié)合精密線軌為基礎(chǔ)，同時搭載伺服定位刀塔與最高可達 883 N-m 扭矩輸出之強力主軸，使得本系列能以最精巧的機型尺寸提供您最強悍的切削性能。此外，另可選用 GV-500X 雙主軸雙刀塔系列搭配自動上下料系統(tǒng)，加工多工序之圓盤形工件可一氣呵成，減少工件夾持設(shè)定時間，大幅提高生產(chǎn)效益，輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可 90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提供您上下料工件極佳之便利性以及人性化操作介面。

超精簡 3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

高剛性結(jié)構(gòu)

運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到最佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

高剛性之底座與立柱為一體鑄造成型，而且采用高張力米漢那鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。

軌道采用日制高精密線性滑軌，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優(yōu)異特性。

各軸進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管，提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。

大斜面超寬排屑槽設(shè)計，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。

終極切削能力

采用 FANUC αP30 / 6000i 廣域馬達驅(qū)動主軸系統(tǒng)，提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值。廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

另可選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪箱，提供最高可達 1,821 N-m 的超大扭矩輸出。

標準主軸輸出

選用 ZF 齒輪式主軸輸出

先進刀塔科技

標準刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅 0.5 秒。

刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為 0.5 秒。

Top

雙車刀刀具座

選用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩側(cè)同時切削，確保加工面極致平行精度，特別適合加工剎車盤等汽機車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

加工時間較使用一般刀具縮短 50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

GV-500X 雙主軸雙刀塔立式車床

雙主軸雙刀塔立式車削中心，以兩個工序可于同一機臺內(nèi)同時切削為設(shè)計概念。因此本系列之第一與第二主軸不僅可獨立加工不同工件，亦可加工同一工件之第一與第二工程，可有效縮減操作人力需求以及機臺占地面積。

GV-500X 系列另可選配自動化上下料系統(tǒng)與工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件自入料、加工、翻轉(zhuǎn)、加工、出料可一氣呵成，減少人工翻轉(zhuǎn)時間與降低定位誤差，大幅提高生產(chǎn)效率。

GV-500X 系列由一臺控制器整合操作雙系統(tǒng)，減少單人操作兩臺機器來回走動的時間，有效提高生產(chǎn)效益。

上料輸送帶搭配入料檢知閘門，一工件于前段軌道通過閘門時，檢知閘門立即關(guān)閉，可避免次一工件進入后段軌道，提高上料可靠度與安全性。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計采氣壓式夾持、油壓式旋轉(zhuǎn)，同時兼具快速與重負荷等特性。

刀塔裝置工件三爪夾持機構(gòu)，夾持方式采三角定位支撐，提供夾爪置料時，工件可更為精確的校準主軸中心，確保加工精度。

GV-500 系列

重要諸元	GV-500
最大旋徑	? 650 mm
最大車削直徑	? 520 mm
標準車削直徑	? 325 mm
最大車削長度	520 mm
夾頭尺寸	12" ( 選用 15" )

Top

本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。

GV-500 系列

主軸	GV-500
主軸軸承直徑	? 130 mm
主軸鼻端	A2-8
主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 )	低速 : 11 / 18.5 kW ; 高速 : 15 / 18.5 kW
馬達全馬力輸出轉(zhuǎn)速	低速 : 400 rpm ; 高速 : 575 rpm
主軸傳動方式	皮帶帶動
主軸轉(zhuǎn)速	3,000 rpm
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速	低速 : 200 rpm ; 高速 : 288 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )	低速 : 525 / 883 N-m ; 高速 : 498 / 614 N-m

Top

本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。

GV-500 系列

刀塔	GV-500
刀塔容量	8 支刀 ( 選用 12 支刀 )
驅(qū)動馬達	伺服馬達
換刀速度	0.2 秒 ( 相鄰刀 )
四方型刀具	□ 25 ( 選用 □ 32 mm )
圓形刀具	? 50 mm
動力刀塔 ( 選用 )	GV-500M
刀塔容量	12 支刀
動力刀塔馬達功率	4.5 kW ( 6 HP )
動力刀塔馬達扭矩	22 N-m ( 間歇 ) AC 伺服馬達
換刀速度	0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 40 mm
動力刀塔刀具規(guī)格	ER 32
動力刀塔轉(zhuǎn)速	40 ~ 4,000 rpm

Top

本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。

GV-500 系列

一般性規(guī)格	GV-500
標準控制器	FANUC Oi -TF
電壓 / 功率需求	AC 220 V / 40 KVA
油壓箱 / 冷卻水箱容量	50 / 250 L
冷卻幫浦 / 水壓	切屑液 : 0.48 kW / 10 Kg/cm2
冷卻幫浦 / 水壓	沖屑液 : 0.76 kW / 5 Kg/cm2
機器重量	5,000 kg ( GV-500 ) / 11,000 kg ( GV-500X )
機臺尺寸 ( 長 x 寬 x 高 )	1,520 x 2,200 x 2,375 mm ( GV-500 ) / 3,100 x 2,200 x 2,375 mm ( GV-500X )

在線詢盤/留言

*您的姓名：

*聯(lián)系手機：

*固定電話：

*聯(lián)系郵箱：

*所在單位：

*需求數(shù)量：

咨詢內(nèi)容：

您要求給廠家提供：

色亚洲91。,69re性视频,青青青在线播放,日本午夜aa电影,av影视二区,午夜成人集群视频,精选人妻久久区,成人在线你懂得,日韩情色免费在线观看

高速立式 CNC 車削中心

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可 90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提供您上下料工件極佳之便利性以及人性化操作介面。

超精簡 3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

高剛性結(jié)構(gòu)

運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到最佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

高剛性之底座與立柱為一體鑄造成型，而且采用高張力米漢那鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。

軌道采用日制高精密線性滑軌，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優(yōu)異特性。

各軸進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管，提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。

大斜面超寬排屑槽設(shè)計，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。

終極切削能力

采用 FANUC αP30 / 6000i 廣域馬達驅(qū)動主軸系統(tǒng)，提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值。廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

另可選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪箱，提供最高可達 1,821 N-m 的超大扭矩輸出。

先進刀塔科技

標準刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅 0.5 秒。

刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為 0.5 秒。

雙車刀刀具座

加工時間較使用一般刀具縮短 50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

GV-500X 雙主軸雙刀塔立式車床

GV-500X 系列另可選配自動化上下料系統(tǒng)與工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件自入料、加工、翻轉(zhuǎn)、加工、出料可一氣呵成，減少人工翻轉(zhuǎn)時間與降低定位誤差，大幅提高生產(chǎn)效率。

GV-500X 系列由一臺控制器整合操作雙系統(tǒng)，減少單人操作兩臺機器來回走動的時間，有效提高生產(chǎn)效益。

上料輸送帶搭配入料檢知閘門，一工件于前段軌道通過閘門時，檢知閘門立即關(guān)閉，可避免次一工件進入后段軌道，提高上料可靠度與安全性。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計采氣壓式夾持、油壓式旋轉(zhuǎn)，同時兼具快速與重負荷等特性。

刀塔裝置工件三爪夾持機構(gòu)，夾持方式采三角定位支撐，提供夾爪置料時，工件可更為精確的校準主軸中心，確保加工精度。

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可 90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提供您上下料工件極佳之便利性以及人性化操作介面。

超精簡 3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到最佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

高剛性之底座與立柱為一體鑄造成型，而且采用高張力米漢那鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。

軌道采用日制高精密線性滑軌，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優(yōu)異特性。

各軸進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管，提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。

大斜面超寬排屑槽設(shè)計，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。

采用 FANUC αP30 / 6000i 廣域馬達驅(qū)動主軸系統(tǒng)，提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值。廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

另可選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪箱，提供最高可達 1,821 N-m 的超大扭矩輸出。

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅 0.5 秒。

刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

GV-500 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為 0.5 秒。

加工時間較使用一般刀具縮短 50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

GV-500X 系列另可選配自動化上下料系統(tǒng)與工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件自入料、加工、翻轉(zhuǎn)、加工、出料可一氣呵成，減少人工翻轉(zhuǎn)時間與降低定位誤差，大幅提高生產(chǎn)效率。

GV-500X 系列由一臺控制器整合操作雙系統(tǒng)，減少單人操作兩臺機器來回走動的時間，有效提高生產(chǎn)效益。

上料輸送帶搭配入料檢知閘門，一工件于前段軌道通過閘門時，檢知閘門立即關(guān)閉，可避免次一工件進入后段軌道，提高上料可靠度與安全性。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計采氣壓式夾持、油壓式旋轉(zhuǎn)，同時兼具快速與重負荷等特性。

刀塔裝置工件三爪夾持機構(gòu)，夾持方式采三角定位支撐，提供夾爪置料時，工件可更為精確的校準主軸中心，確保加工精度。