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商品詳情

超值型車削中心

挾帶著強(qiáng)大的切削性能與極致的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復(fù)合加工能力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優(yōu)異的重切削性能，無論于縮短加工時間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質(zhì)等各方面，皆較同級機(jī)種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配備以及極為耐用的機(jī)器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達(dá)成您今日及未來的各種加工需求。

采用高于同級機(jī)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運(yùn)動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。

重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運(yùn)用下機(jī)臺的耐用性。

GA 系列全系列機(jī)型 ( 共 36 種機(jī)型 )

系列	GA-2000 系列			GA-3000 系列
夾頭尺寸	8"	8" / 10"	10"	10"	12"	15"
棒材容徑	? 51 mm	? 65 mm	? 77 mm	? 75 mm	? 90 mm	? 105 mm
車削長度
300 mm *1	GA-2000C / CM	GA-2600C / CM	GA-2800C / CM	------	------	------
600 mm *1	GA-2000 / M	GA-2600 / M	GA-2800 / M	GA-3000 / M	GA-3300 / M	GA-3600 / M
900 mm *1	------	------	------	GA-3000L° / L° M	GA-3300L° / L° M	GA-3600L° / L° M
1,200 mm *1	GA-2000L / LM	GA-2600L / LM	GA-2800L / LM	GA-3000L / LM	GA-3300L / LM	GA-3600L / LM

C : 精巧型 L° & L : 加長型 M : 動力刀塔及 C 軸

*1 表列車削長度依各機(jī)型不同而略有差異，詳細(xì)資料請參閱規(guī)格表或洽程泰業(yè)務(wù)人員。

穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配 30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運(yùn)用更有彈性。

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尾座選用活動頂針

全系列采可程式尾座設(shè)計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機(jī)臺外側(cè)，相較于一般內(nèi)置式水箱具有更高的機(jī)臺剛性。

運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

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GA-2000C 系列機(jī)型

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計。

后出式排屑的設(shè)計，使得機(jī)臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

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后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)。

全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計時器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

機(jī)型	出屑口	鏈?zhǔn)?	螺旋式	刮板式
GA-2000/300	側(cè)出	---	---	---
GA-2000/300	后出	S	O	O
GA-2000 GA-3000	側(cè)出	S	O	O
GA-2000 GA-3000	后出	O	O	O
GA-2000L GA-3000L° GA-3000L	側(cè)出	S	O	O
GA-2000L GA-3000L° GA-3000L	后出	---	---	---

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30%。所以 GA 系列產(chǎn)品可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

手工鏟花

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運(yùn)動且提供強(qiáng)大推力。絕對座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

Casting struction of Ga-3000L series shown

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最佳化設(shè)計

運(yùn)用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團(tuán)隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計最佳化的目的。

機(jī)頭采左右對稱式設(shè)計，可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設(shè)計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機(jī)頭也不會受熱變形。

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軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

終極切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

高速主軸輸出

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低速主軸輸出

GA-3000 系列標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出

高速主軸輸出

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低速主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。( GA-3000 系列適用選配 )

先進(jìn)刀塔科技

GA-2000 系列

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

GA-3000 系列

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

極致性能的自制動力刀塔

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

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極致性能 C 軸

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達(dá)帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ±0.02° 。

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動力及特殊刀具座

0? 動力刀具座

90? 動力刀具座

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雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運(yùn)用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機(jī)構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細(xì)牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。

復(fù)合車銑能力

	機(jī)型	刀具	主軸轉(zhuǎn)速	切削速率	切削速度	切削深度
鉆孔	GA-2000 GA-3000	? 20 mm	600 rpm	60 mm/min.	38 m/min.	無
端銑		? 20 mm	1,000 rpm	200 mm/min.	63 m/min.	12.7 mm
攻牙		M16 * P2.0	200 rpm	400 mm/min.	10 m/min.	無
材料 : S45C

動力刀塔規(guī)格

輸出功率 ( 連續(xù) )	伺服馬達(dá)	最大攻牙能力	最大銑削能力	齒輪比
4.5 kW	FANUC α 22 / 4,000 is	16 mm	? 20 mm	4 : 3

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工件實(shí)例

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強(qiáng)大的加工性能

外徑重切削


GA-2000
切削前外徑	切削后外徑	主軸轉(zhuǎn)速	進(jìn)給 / 每轉(zhuǎn)	切削深度 ( 單邊 )	主軸負(fù)載
108 mm	96 mm	500 rpm	0.30 mm	6 mm	97 %
96 mm	82 mm	550 rpm	0.32 mm	7 mm	112%
GA-3000
切削前外徑	切削后外徑	主軸轉(zhuǎn)速	進(jìn)給 / 每轉(zhuǎn)	切削深度 ( 單邊 )	主軸負(fù)載
144 mm	120 mm	729 rpm	0.40 mm	12 mm	65 %

棒材長度限制為主軸+工件長度(工件+夾頭+主軸+油壓缸+主軸后蓋長度)。若棒材延伸長度超過主軸后蓋，則必須使用棒材支撐裝置。否則在加工中可能會導(dǎo)致棒材彎曲，進(jìn)而導(dǎo)致操作人員受傷等工安意外。

自動供料系統(tǒng)

自動化選配功能

工件接收器

選用工件接收器，可以程式控制接收加工完成工件，也可再選用工件輸送帶機(jī)。

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刀具設(shè)定器

選用 Renishaw HPMA 自動刀具設(shè)定器，量測全程為可程式控制，能設(shè)定于加工數(shù)個工件后，測臂自動下降，刀具碰觸探針后，自動將補(bǔ)正值做修正，最后測臂自動收回，繼續(xù)加工。大幅提升工件之加工精度及良率。

工件量測儀

中心架

手動中心架

手動中心架以手動調(diào)整支撐點(diǎn)，可提高加工精度，且較油壓中心架節(jié)省空間。

自動中心架

自動中心架，可藉由程式控制油壓，提升加工效率。

自動化選配功能

上、下料系統(tǒng)

GTS-150MMX CNC 車削中心搭配長型工件全自動上、下料系統(tǒng)。

智慧型機(jī)器手臂

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超值型車削中心

采用高于同級機(jī)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運(yùn)動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。

重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運(yùn)用下機(jī)臺的耐用性。

穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配 30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運(yùn)用更有彈性。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

后出式排屑的設(shè)計，使得機(jī)臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)。

全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計時器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

機(jī)頭采左右對稱式設(shè)計，可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設(shè)計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機(jī)頭也不會受熱變形。

軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

終極切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

GA-3000 系列標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。( GA-3000 系列適用選配 )

先進(jìn)刀塔科技

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

極致性能的自制動力刀塔

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

極致性能 C 軸

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達(dá)帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

動力及特殊刀具座

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運(yùn)用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機(jī)構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細(xì)牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。

強(qiáng)大的加工性能

自動化選配功能

手動中心架

自動中心架

自動化選配功能

采用高于同級機(jī)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運(yùn)動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。

重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運(yùn)用下機(jī)臺的耐用性。

穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配 30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運(yùn)用更有彈性。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

后出式排屑的設(shè)計，使得機(jī)臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)。

全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計時器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

機(jī)頭采左右對稱式設(shè)計，可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設(shè)計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機(jī)頭也不會受熱變形。

軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。( GA-3000 系列適用選配 )

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達(dá)帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運(yùn)用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機(jī)構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細(xì)牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。