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加工高速鋼用什么刀具效果好？熱后硬車加工高速鋼的刀具材質(zhì)切削參數(shù)案例，華菱超硬刀具有多種材質(zhì)可供選擇，根據(jù)具體加工工況確定，如在加工中遇到加工高速鋼材質(zhì)、淬火處理后硬度太高HRC55度以上車不動(dòng)、斷續(xù)嚴(yán)重加工中易崩刃崩刀等情況可電話咨詢?nèi)A菱超硬15617638511/0371-66681275為您推薦適合的刀片材質(zhì)牌號(hào)。

由于高速鋼本身可作為刀具材質(zhì)，其經(jīng)過淬火處理后硬度非常高（HRC55-HRC58甚至更高），早期由于刀片材質(zhì)的限制，只能通過磨削的方式加工高速鋼，隨著刀具材質(zhì)的不斷更新?lián)Q代，立方氮化硼（PCBN）作為超硬材料應(yīng)用于制造超硬刀具，可以車代磨進(jìn)行車加工高速鋼。

熱后硬車加工高速鋼的刀具材質(zhì)切削參數(shù)案例：

（1）BN-S20刀具熱后硬車加工高速鋼軋輥案例：加工材料：高速鋼軋輥，工件硬度：HSD90，選用刀片：BN-S20 RCMX120700，切削參數(shù)：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min

加工效果：相比普通材質(zhì)CBN刀具，華菱BN-S20材質(zhì)刀具的單刃使用壽命是普通材質(zhì)CBN刀具的2倍以上，刀具失效形式正常磨損，而不是崩刀破損。

（2）BN-H05刀具熱后硬車加工高速鋼案例：加工材質(zhì)：HRC67度左右的高速鋼（進(jìn)口粉末高速鋼材料）加工難點(diǎn)：

a．由于切削溫度高，目前用的CBN刀具在使用時(shí)，CBN切削刃經(jīng)常掉刀頭。

b．刀具壽命太低，在600轉(zhuǎn)/分情況下，精車0.02mm，光潔度很快變差，換刀頻次高，刀具最大使用壽命為37件。切削速度改為1000轉(zhuǎn)/分，表現(xiàn)光潔度較好，但刀具壽命更低。

華菱推薦的刀片選擇方案：

1.刀具結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)：由于高速鋼加工硬度高，鑒于客戶以前采用的非標(biāo)槽刀加工，剛性不足，刀具受熱后經(jīng)常出現(xiàn)掉刀頭現(xiàn)象，所以改為標(biāo)準(zhǔn)槽刀刀片結(jié)構(gòu)；

2.刀具材質(zhì)：刀具牌號(hào)選更耐高溫切硬度更高的刀具牌號(hào)BN-H05，客戶使用正常，沒有再出現(xiàn)切削尺寸和粗糙度不穩(wěn)定的情況；客戶對(duì)刀片的耐用度和使用成本非常滿意。

（3）BN-H10刀具熱后硬車加工高速鋼案例：工件材質(zhì)：粉末高速工具鋼（M2、M4、M5、M6），硬度：HRC65-HRC68，加工難點(diǎn)：原試用某進(jìn)口品牌刀片，效果不理想，主要表現(xiàn)在粗加工時(shí)刀片壽命很短，分析原因是真空熱處理后，內(nèi)孔壁有微變形，導(dǎo)致加工的時(shí)候出現(xiàn)斷續(xù)車削打刀的情況，刀片損耗極大。

華菱推薦的刀片工藝方案：

客戶在加工一款淬火熱處理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速鋼模具，用普通的CBN刀片材質(zhì)，上表面出現(xiàn)高溫脫層造成月牙洼磨損嚴(yán)重，只能加工1件。

最后嘗試刀片材質(zhì)BN-H10（能承受中等斷續(xù)切削的刀具材質(zhì)牌號(hào)），切削效果很好，并改為R1.6的刀尖圓弧，一個(gè)刀頭加工3-5個(gè)工件，客戶滿意。

（4）BN-H21刀具硬車加工高速鋼案例：加工工況：強(qiáng)斷續(xù)切削外圓，加工材料：高耐磨粉末高速鋼，工件硬度：HRC65，選用刀片：BN-H21 CNGA120408，切削參數(shù)：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，濕切

加工效果：相比進(jìn)口某日系品牌PCBN刀具，華菱BN-H21材質(zhì)PCBN刀具已可以替代進(jìn)口刀具，使用壽命提高5倍以上，且在強(qiáng)斷續(xù)切削的加工工況下，刀具失效形式正常磨損，而不是崩刀破損。

華菱超硬刀具可高速精車加工高速鋼（HSS）材質(zhì)，淬火后硬度HRC55-58，HRC60，HRC62以上高硬度高速鋼、粉末冶金高速鋼、高速工具鋼、鑄造高速鋼及含鈷、含鋁和高釩的高性能高速鋼，主要用于高速鋼軋輥、高速鋼模具、高速鋼沖頭、高速鋼沖棒等領(lǐng)域。凡購買我司刀具均質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。