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緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。、
并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。
2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護(hù)費用
3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢
6. 超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固
8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得拆裝變得方便快捷
緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢。
1.高落差落料點緩沖。
2.大小不均的落料緩沖。
3.高密度落料緩沖。
4.落料區(qū)密封（防止溢料）改善。
緩沖床是緩沖托輥的替代工具，它可以吸收沖擊、防止帶撕裂，減緩物料對膠帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對膠帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出和灑落等問題的最好解決方法。
國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)特別高， 容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷， 起熱， 冒煙。 危害性枀大， 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠， 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。
超高分子聚乙烯板特點
1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍；
2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍；
3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半；
4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%；
5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接；
6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)； 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。
緩沖條在收到?jīng)_擊時，主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠 彈性必須的滿足一定的條件，國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右，橡膠還必須具有一 定的耐腐蝕性， （如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠） ，并具備一定的抗撕裂力，抗拉 強度，斷裂伸長率，橡膠不金屬型材的粘合強度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠家時最好選擇 具有檢驗和實驗設(shè)備能力的廠家，在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實驗時發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對外宣傳 較好的性能指標(biāo)，但是最基本的橡膠硬度均沒有達(dá)到，經(jīng)過檢測部分廠家硬度 70 度左右，這種 硬度根本起i不到物料緩沖作用。
如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點之一， 目前國內(nèi)主要采用兩種粘 接技術(shù)， 熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長時間使用 過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。
無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一 種鋁合金連接架鉤，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實耐用，不變形，好固定，將逐步替代鋁合金結(jié)極，從使用范圍上 講，鋼極井下和井上均可以使用，但是鋁合金結(jié)構(gòu)，國際和我國均禁止在井下使用這種連接機構(gòu) 因此任何公司宣稱鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃 ， 證明均是欺騙消費者行為。 國內(nèi)市場也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒有這種技術(shù)，從連接結(jié)構(gòu)上看采用 這種連接方式對橡膠不鋼極的粘接性能要求較高，必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)（不同于一般 的粘接方式） 。
緩沖床設(shè)計構(gòu)架有多種方式，一個廠區(qū)以及同樣的工況條件可以采用相同的設(shè)計構(gòu)架，但是針對 不同工況條件，要做一定的相應(yīng)調(diào)整以適應(yīng)于這種工況條件的正常使用，因此采購之前必須對客 戶的工況條件做一個全面詳細(xì)的了解， 根據(jù)實際的情況作一定的調(diào)整， 更好的適應(yīng)于其使用狀況。 一般有施工經(jīng)驗的廠商會根據(jù)客戶實際工況條件出示一份調(diào)查表， 根據(jù)調(diào)查表經(jīng)行設(shè)計調(diào)整生產(chǎn) 能夠更好滿足于客戶實際需求。 備注一：煤炭安全標(biāo)志對于禁止井下使用金屬鋁的解釋。 ①鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中易不氧發(fā)生氧化反應(yīng)。由于煤礦井下潮濕，又常含有酸性氣體， 在煤礦井下使用鋁結(jié)極，會迚一步加劇鋁的氧化速度，使產(chǎn)品腐蝕而丌得丌頻繁更換，還可能由 于腐蝕而引發(fā)電氣事故，造成重大損失。 由于鋁的膨脹系數(shù)較大，產(chǎn)品發(fā)熱后其鏈接結(jié)極容易松動，發(fā)生氧化甚至分解斷裂，嚴(yán)重威 脅人身安全。若造成電火花，則有可能引發(fā)瓦斯煤塵爆炸事故。 因此， 《煤礦安全規(guī)程》第 467 條規(guī)定：煤礦井下嚴(yán)禁采用鋁結(jié)極。我國從未對任何型號規(guī)格的鋁結(jié)極產(chǎn)品發(fā)放安全標(biāo)志。煤礦 使用的鋁結(jié)極產(chǎn)品應(yīng)立即強制淘汰。
