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一、除氣機(jī)原理： 本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀�，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷︿X液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。
二、精煉除氣機(jī)描述：液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用除氣設(shè)備上的石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上最為先進(jìn)的處理方法。精煉除氣機(jī)工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┢扑槌纱罅康膹浬馀�，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。
三、適用用途范圍：適用于對坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行除氫、除渣凈化處理。
四、壓鑄鑄造鋁合金的有害氣體（氫氣）的來源：氫氣孔的形成機(jī)制及影響因素
溶解在鋁液中的氫有三種狀態(tài)（原子態(tài)分子和化合物態(tài)，其中只有氫分子可能形
成氣孔氫分子與氫原子處于動態(tài)平衡狀態(tài)，立即金屬結(jié)晶過程中氫分子和氫化物分別以不同形式析出（氫原子擴(kuò)散至金屬表面然后脫離吸附狀態(tài)蒸發(fā)氫分子以氣泡形式從金屬液排除氫化物以非金屬夾雜物形式排出氣泡從金屬液中上浮析出時其中一部分氣泡未能上浮至界面，則留在金屬液中使鑄件產(chǎn)生氣孔。
五、除氣設(shè)備在對鋁合金溶液精煉除氣工作示意圖：
六、除氣機(jī)在對鋁液精煉除氣時間參考對照表：
|
坩堝或中轉(zhuǎn)包鋁液容量（KG） |
精煉時間(Min) |
流量計(jì)壓力(Mpa) |
|
150 |
4-5 |
0.3-0.5 |
|
200 |
5-7 |
0.3-0.5 |
|
250 |
7-9 |
0.3-0.5 |
|
300 |
9-11 |
0.3-0.5 |
|
350 |
11-15 |
0.3-0.5 |
|
400 |
15-17 |
0.3-0.5 |
|
500 |
15-19 |
0.3-0.5 |
|
600 |
17-25 |
0.3-0.5 |
|
800 |
23-30 |
0.3-0.5 |
|
1000 |
28-35 |
0.3-0.5 |
以上需根據(jù)氬氣和氮?dú)饧兌葲Q定精煉時間，純度越高精煉時間可適當(dāng)降低，純度一般
在99.99%及以上。
七、除氣效果對比圖片：
八、精煉成本分析
例如：除氣設(shè)備對一臺裝鋁量為350KG的坩堝爐工作時，一瓶氮?dú)馄看蟾趴晒ぷ?/span>5爐左右，一瓶99.99%的氮?dú)鈨r格每個地方價格不壹，以150元/瓶為類，則每爐的耗氣量價格為30元，石墨轉(zhuǎn)子一套價格是900元左右，最長使用壽命在15-20天左右。
九、除氣機(jī)設(shè)備種類：
壓鑄鑄造熔煉鋁合金的設(shè)備在市場較多，分為集中熔煉爐、坩堝式熔爐、池式熔爐、電保溫爐等，因此除氣設(shè)備也可根據(jù)熔煉鋁合金設(shè)備定制，可制成移動式精煉除氣機(jī)、固定式精煉除氣機(jī)、吊裝式精煉除氣機(jī)，再可根據(jù)用戶的工作現(xiàn)場環(huán)境和高工藝要求，亦可制成噴粉式、搖臂電動旋轉(zhuǎn)式、手動旋轉(zhuǎn)式等等，具體情況根據(jù)工程師設(shè)計(jì)定制
