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硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿分為黏土質(zhì)泥漿和高鋁質(zhì)泥漿兩種，是應(yīng) 用最普遍的。
表15-10為黏土質(zhì)耐火泥漿的性能。編號(hào)1為糊精或多糖類 淀粉作結(jié)合劑，烘干容重約為l.69g/cm3,烘干和12OOV高溫抗剪 黏結(jié)強(qiáng)度分別為l.IMPa和0-4MPa;編號(hào)2?4為磷酸二氫鋁結(jié) 合劑，其濃度約為50%,用量15%,另加10%-14%的水。耐火 粉料為黏土熟料,另加少量的軟質(zhì)黏土?臨界粒徑約為1.0mm,小 于的占50%以上。另外，摻加保水劑和酸抑制劑等，還 有外加物。
|
編 |
號(hào) |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
化學(xué)成分/% |
A12O3 Fg |
. 43 2.4 |
60 |
55 |
49 |
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抗折新結(jié)強(qiáng)度/MPa |
L10V 1200V |
2.5 3.9 |
3.6 6.9 (1400P) |
3.8 6-7 (130013) |
3.4 6.9 |
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荷重軟化溫度/c |
4% |
1370 |
1410 |
1420 |
1330 |
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酣火度/C 砌筑筮結(jié)時(shí)間厶 |
>1730 115 |
>1790 78 |
1770 n |
1750 80 |
|
耐火泥漿性能與其顆粒組成有密切關(guān)系。例如，泥漿配合比 (%):熟料90,軟質(zhì)黏土 10。顆粒組成1?0.12mm的分別占 67%、44%和22% ,其黏結(jié)時(shí)間相應(yīng)的為10s.20s和40s。這就是 說，顆粒組成中粗顆粒太多，涂抹性差，灰縫增大,而且泥漿易沉 淀、分層，干得快即黏結(jié)時(shí)間短;當(dāng)粗顆粒太少時(shí)，難以保證灰縫厚 度,高溫時(shí)收縮也較大;耐火泥漿用水質(zhì)量、磚的質(zhì)量及其灰縫大 小等,也對(duì)耐火泥漿性能有影響.例如，磚的顯氣孔率大,泥漿黏
結(jié)時(shí)間縮短�；铱p大、其 黏結(jié)時(shí)間延長。
耐火泥漿的力學(xué)性能 和砌筑性能，是由結(jié)合劑 和外加劑決定的。耐火泥 漿結(jié)合劑通常用雙氫磷酸 鋁。外加劑有蔑甲基纖維 素（CMC）、糊精、木質(zhì)素 磺酸鹽、Nazg、膨潤土 和無水石膏等。有的外加 劑也起結(jié)合劑的作用。有時(shí)還摻加膨脹劑和燒結(jié)劑。耐火泥漿的 黏結(jié)時(shí)間,通常用CMC進(jìn)行調(diào)整,CMC的pH值為7~9,用暈 0.1%?0.4%。試驗(yàn)證明，隨著CMC用量的增加，黏結(jié)時(shí)間延 長;在軟質(zhì)黏土用量為15%的耐火泥漿中，摻加0.07%?015% 的木質(zhì)素磺酸鈣和0.09%?0.20%的碳酸鈉，能提高黏土顆粒的 分散性和親水性，并易形成懸浮液，起到了增塑的良好作用;在一 般耐火泥漿中，摻加糊精和CMC復(fù)合外加劑，用量0.6%? 0.9%,再摻加0.01%?0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。 在泥漿中摻加復(fù)合外加劑，泥漿不分離、不沉淀,不流淌、不干涸， 灰縫飽滿°表 E1為外加劑對(duì)耐火泥漿性能的影響。編號(hào)1和 編號(hào)2的水含量分別為35%?40%和22%?27%。前者無外加 劑，后者有外加劑。從表中看出，摻加外加劑，其干燥線收縮和顯 氣孔率均有降低，黏結(jié)時(shí)間顯著延長，抗折黏結(jié)強(qiáng)度提高幾倍。
