粘土磚，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結(jié)合劑制成的AL203含量為30~48%的耐火制品。
黏土磚的生產(chǎn)工藝
粘土熟料的制備
粘土熟料是一種瘠性材料，它在耐火磚中起骨架效果。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中煅燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后煅燒而成.粘土制品對熟料的要求是化學(xué)組分要安穩(wěn)， 雜質(zhì)含量不超標(biāo)， 燒結(jié)出色， 吸水率在2-4%， 真密度在2.70g/cm3以上.
粘土熟料一般選用二級損壞流程系統(tǒng)。破損壞后的物料經(jīng)過篩分分紅二個粒度級，即1-3mm和小于1.0mm，或三個粒度級，即2~3mm、1-2mm和小于0.mm的粉料，別離儲于料倉供配料用。
2.結(jié)合粘土和其他結(jié)合劑的選擇
對結(jié)合粘土的基本要求。應(yīng)是高可塑性，低燒結(jié)性，而且具有較好的耐火性.依據(jù)我國材料的特色及工藝流程，一般選用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復(fù)合型配料。結(jié)合粘土損壞后的粒度以細(xì)些為好，一般要求損壞粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實踐中，常參與一定量的有機結(jié)合劑，如亞硫酸紙漿，參與量在1~2%之間。
3.泥料的制備
熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的質(zhì)量要求，形狀巨細(xì)和坯體的成型方法諸多要素抉擇。如質(zhì)量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特色是可制成外形規(guī)范正確，高密度，高強度的優(yōu)質(zhì)耐火制品。對一些異型制品，則要求成形功能出色，一般結(jié)合粘土參與量為25-30%，有時達(dá)40%。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成縮短累積，堅持外形規(guī)范出色，配猜中適當(dāng)添加熟料用量。
粘土制品的顆粒組成，一般粗細(xì)顆粒較多，中顆粒較少，這樣不只保證了耐火制品的致密度和強度，一起也提高了耐火制品的熱震安穩(wěn)性。與此一起，還應(yīng)依據(jù)制品規(guī)范巨細(xì)和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修改顆粒的粒度。
物料混合時，一般是先參與熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，最終加熟料細(xì)粉和結(jié)合粘土。
4.成型和單調(diào)
現(xiàn)在，我國的粘土制品一般多選用半干成型法約束成型，因而，坯料含水低，如燒成窯帶有單調(diào)段，則可不必預(yù)先單調(diào)而直接入窯燒成。半干機壓成型磚坯在隧道式單調(diào)窯內(nèi)的單調(diào)準(zhǔn)則一般可選擇如下參數(shù)；
應(yīng)當(dāng)指出，雖然半干成型約束的磚坯含水量低，但對于特異型和大型及手藝塑性成型磚坯，因為水分排出困難，為避免單調(diào)過速而開裂，一般依據(jù)磚坯單重的形狀凌亂程度，采納在空氣中先單調(diào)一周左右，再送入單調(diào)器或直接入窯燒成的方法為宜。
