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高頻數(shù)控淬火機床主要特點：

有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應用于汽車、工程機械、機床等行業(yè)的感應熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。

高頻淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，主要用于各種軸類工件表面淬火，齒輪、環(huán)類及平面零件的感應淬火。

結(jié)構(gòu)特點：

高頻淬火機床主機由床身、零件旋轉(zhuǎn)工作臺、較高總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)與上較高調(diào)整機構(gòu)，配重平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。

床身部分：高頻淬火機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應力退火。主要外露表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的防銹抗腐蝕性能。

上較高調(diào)整機構(gòu)：上較高調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。

工作臺系統(tǒng)：高頻淬火機床采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導向精度高，定位準確。

工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用減速電機加變頻器控制，實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。改進了傳統(tǒng)鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現(xiàn)象的發(fā)生，使工件旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，提高工作效率及質(zhì)量。

電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲，機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。

高頻數(shù)控淬火機床：

最大夾持工件長度：620mm

最大垂直移動行程：600mm

最大裝夾工件直徑：500mm

最大裝夾工件重量：150kg

機床淬火移動速度：1-30mm/s

機床快速移動速度：20-80mm/s
主軸轉(zhuǎn)速（下頂尖）：40-150rpm

機床移動重量定位精度：±0.1mm

機床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm

機床全行程內(nèi)外圓跳動量≤0.2mm

主要配置與性能

1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機存儲多種熱處理工藝程序。

2、控制精準、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。

3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。

4、機床采用鋼板焊接工藝，整體去應力處理。