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高頻淬火機(jī)床主要配置與性能：
1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機(jī)存儲(chǔ)多種熱處理工藝程序。
2、控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。
4、機(jī)床采用鋼板焊接工藝，整體去應(yīng)力處理。
5、標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌。
6、鋁合金機(jī)床滑板防腐、防磁。
7、加熱定位、噴水及時(shí)間控制集中于機(jī)床控制系統(tǒng)。
可高頻淬火機(jī)床廣泛應(yīng)用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時(shí)夾持工件。立式淬火機(jī)床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等淬火回火功能，性能先進(jìn)，使用方便，定位準(zhǔn)確，淬火機(jī)床能更大程度滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動(dòng)化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
高頻淬火：
感應(yīng)加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有：
1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。
可以淬火頭固定于淬火機(jī)床或工作平臺(tái)上，工件通過式進(jìn)行淬火。也可以選擇采用移動(dòng)輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機(jī)構(gòu)都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機(jī)電纜連接（最長(zhǎng)可達(dá)10米），而操作者手持終端對(duì)工件進(jìn)行淬火加熱，也可把終端固定于傳動(dòng)裝置或機(jī)械手上，實(shí)現(xiàn)淬火過程的多軸向和預(yù)訂行程曲線方式。
