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預(yù)熱鍛打爐（又稱鍛前加熱爐）的核心任務(wù)，是把金屬坯料快速、均勻地加熱到適合鍛造的“熱塑性區(qū)”——鋼件一般 1100–1250 ℃，鋁合金 400–500 ℃——以降低變形抗力、提高塑性，減少模具沖擊和鍛裂風(fēng)險(xiǎn)。歸納近期資料，其工作原理可分“三種熱源類型 + 五個(gè)共同環(huán)節(jié)”。
一、三種常見熱源方式
燃?xì)猓ㄌ烊粴猓┤紵?br /> 天然氣與助燃空氣經(jīng)蓄熱式燒嘴或脈沖燒嘴噴入爐膛，火焰及高溫?zé)煔庖?30–60 m/s 的速度掃過坯料表面，熱量 70 % 靠輻射、30 % 靠對(duì)流傳遞給金屬；煙氣經(jīng)對(duì)面燒嘴的陶瓷蜂窩體排出，余熱被蓄熱體吸收，下一周期切換空氣流向，實(shí)現(xiàn) 80 % 以上廢熱回收，排煙溫度 <150 ℃，可比傳統(tǒng)爐節(jié)能 20–30 %。
電阻加熱
0Cr27Al7Mo2 電阻絲（或硅碳棒）布置在爐膛側(cè)墻、爐底，通電后產(chǎn)生熱輻射，將坯料從室溫逐步加熱至設(shè)定溫度；溫控系統(tǒng)采用 PID 固態(tài)繼電器調(diào)功，控溫精度 ±2 ℃，適合小批、精密鍛造。
中頻/高頻感應(yīng)
坯料置于通水銅線圈中，線圈通 1–8 kHz 中頻電流，形成交變磁場(chǎng)，在坯料表層產(chǎn)生渦流而瞬間發(fā)熱（集膚效應(yīng)），升溫速度可達(dá) 30 ℃·s?1，氧化皮極少，熱效率 80 % 以上；紅外測(cè)溫閉環(huán)控制，達(dá)到目標(biāo)溫度后自動(dòng)出料。
二、五個(gè)通用工藝環(huán)節(jié)（不論熱源）
上料：輥道、鏈帶或機(jī)械手把坯料按節(jié)拍送入爐膛，連續(xù)爐保持 50–300 mm·min?1 速度，周期爐則一次性裝料。
預(yù)熱區(qū)：利用爐氣余熱或感應(yīng)低頻段，把坯料升至 600–700 ℃，減輕高溫段熱沖擊，同時(shí)回收熱量節(jié)能。
加熱區(qū)（核心段）：爐溫設(shè)定在 1150–1250 ℃（鋼），坯料在此停留 10–30 min，保證截面溫差 ≤ ±10 ℃；感應(yīng)加熱只需幾秒到幾十秒。
均溫/保溫：高溫段末端降低功率或減小感應(yīng)頻率，使坯料芯表溫度均勻，避免“外熟內(nèi)生”。
出料與報(bào)警：達(dá)到設(shè)定溫度后，紅外探頭給出信號(hào)，氣動(dòng)/液壓推料機(jī)把坯料送到鍛錘或壓力機(jī)；若超溫 10 ℃ 以上，系統(tǒng)立即聲光報(bào)警并切斷主加熱，防止過燒。
三、結(jié)構(gòu)共性
爐襯：陶瓷纖維模塊 + 輕質(zhì)澆注料，厚度 200–250 mm，外壁溫升 <45 ℃，蓄熱少、升溫快。
溫控：多點(diǎn) K 型熱電偶（或紅外）+ PLC 分區(qū) PID，固態(tài)繼電器調(diào)功，控溫精度普遍 ±2 ℃，高端 ±0.5 ℃。
密封：爐口設(shè)耐熱鋼纖維扼流墻 + 雙層風(fēng)幕，保持零壓，防止冷風(fēng)倒灌和火焰外冒。