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高頻淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
立式高頻淬火機床主機由床身、零件旋轉(zhuǎn)工作臺、較高總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)與上較高調(diào)整機構(gòu)，配重平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
床身部分：高頻淬火機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應力退火。主要外露表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的防銹抗腐蝕性能。
上較高調(diào)整機構(gòu)：上較高調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
工作臺系統(tǒng)：高頻淬火機床采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用減速電機加變頻器控制，實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。改進了傳統(tǒng)鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現(xiàn)象的發(fā)生，使工件旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，提高工作效率及質(zhì)量。
電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲，機床設(shè)置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
立式數(shù)控淬火機床資料：
最大夾持工件長度：620mm
最大垂直移動行程：600mm
最大裝夾工件直徑：500mm
最大裝夾工件重量：150kg
機床淬火移動速度：1-30mm/s
機床快速移動速度：20-80mm/s
機床移動重量定位精度：±0.1mm
機床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm
機床全行程內(nèi)外圓跳動量≤0.2mm
主軸轉(zhuǎn)速（下頂尖）：40-150rpm
