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  (1)熱裂紋敏感性 焊縫和近縫區(qū)都有產(chǎn)生熱裂紋的可能，焊縫中以凝固裂紋為主，近縫區(qū)多半為液化裂紋。其原因在于：
   1)物理因素：材料熱導(dǎo)率小，線脹系數(shù)大，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。
   2)結(jié)晶因素：方向性強(qiáng)的柱狀結(jié)晶是造成雜質(zhì)偏析，形或晶間液膜的主要原因。
   3)低熔共晶的存在：除S、P、Sn、Sb等雜質(zhì)外，一些溶解度較小的合金元素(如Si、Nb)也會(huì)形成低熔共晶。
   (2)接頭的脆化 有焊縫金屬低溫脆化和焊接接頭σ相脆化兩種情況：
   1)焊縫金屬低溫脆化：主要因鐵素體相的存在，單相奧氏體組織不易引起低溫脆化。
   2)焊接接頭σ相脆化：σ相轉(zhuǎn)變與溫度有極大關(guān)系，一般認(rèn)為600-850℃是奧氏體不銹鋼發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變的敏感溫度區(qū)，如停留時(shí)間過長就有形成σ相的可能。
   (3)焊接接頭耐腐蝕性 主要腐蝕形式有晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕：
   1)晶問腐蝕：有焊縫晶間腐蝕、熔合區(qū)“刀蝕”和HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕三種形式。根據(jù)“貧鉻理論”，18-8型鋼固溶處理后在敏化溫度(指450 -850℃溫度區(qū)，尤其在600-800℃范圍為最嚴(yán)重)加熱，會(huì)沿晶界析出Cr23C6或(Fe,Cr)23C6，使晶界“貧鉻”，從而在腐蝕性介質(zhì)作 用下產(chǎn)生晶間腐蝕。此外S、P等雜質(zhì)沿晶界的偏析也會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕。HAZ晶間腐蝕敏化區(qū)為600-1000℃，而且只發(fā)生于普通18-8型鋼中。“刀 蝕”只發(fā)生于18-8Nb及18-8Ti的熔合區(qū)。研究表明，高溫過熱和其后的中溫敏化是產(chǎn)生“刀蝕”的必要條件，一定量的Nb、Ti、C的存在則是產(chǎn)生 “刀蝕”的充分條件。
   2)應(yīng)力腐蝕：其內(nèi)因是接頭的材質(zhì)及其與介質(zhì)的匹配，外因則是拉應(yīng)力的存在。
   3)點(diǎn)蝕：大多數(shù)奧氏體不銹鋼都有點(diǎn)蝕傾向，點(diǎn)蝕部位又會(huì)成為應(yīng)力腐蝕破壞的裂源，故點(diǎn)蝕的腐蝕范圍雖小，但絕不容忽視。最易發(fā)生點(diǎn)蝕的部位是不完全熔化區(qū)，TIG焊的自熔焊縫更易引起點(diǎn)蝕。
本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201412051143.html