商鋪名稱：武漢濾源凈水材料有限公司
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| 濾料類型 | 果殼 | 適用對(duì)象 | 水 |
| 用途 | 水過(guò)濾 | 性能 | 耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫、防火、防水、防靜電 |
| 類型 | 高效 | 品牌 | 濾源 |
| 吸附率 | 大于450（％） | 抗壓力 | 2（kgf） |
| 密度 | 0.45-0.55（g/cm3） | 孔隙率 | 55（%） |
| 磨損率 | 1 | 硬度 | 4 |
| 化學(xué)成分 | 碘值1100 | 鹽酸可溶率 | 小于0.5（%） |
LY-20系列果殼顆粒狀活性炭，選用杏核、橄欖殼、桃殼等果殼（核）為原料，經(jīng)炭化、活化、精制加工而成。在國(guó)內(nèi)率先采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制活化生產(chǎn)，擁有整套成品精制加工生產(chǎn)線和完善的產(chǎn)品檢測(cè)分析手段。產(chǎn)品具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、微孔分布合理、吸附能力強(qiáng)、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，廣泛用于各類水質(zhì)凈化處理、黃金提取、味精、檸檬酸、酒類、油脂、食用油等產(chǎn)品脫色精制等方面。
LY-20系列果殼活性炭主要產(chǎn)品目錄
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規(guī)格（目） |
強(qiáng)度% |
碘值（mg/g） |
灰分（%） |
鐵含量（%） |
PH值 |
主要用途 |
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LY-21 |
6-12/10-28 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
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≧7 |
堆浸法提取黃金、黃金礦山尾液回收 |
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LY-22 |
24-60 |
≧90 |
≧1000 |
≦3 |
≦0.05 |
4-7 |
谷氨酸納中和液脫色精制 |
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LY-23 |
10-30 |
≧90 |
≧1000 |
≦3 |
≦0.05 |
4-7 |
檸檬酸、乳酸、氨基酸精制 |
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LY-24 |
35-50 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
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5-7 |
酒類、飲料、有機(jī)溶劑、油脂、食用油脫色精制 |
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LY-25 |
10-30 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
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5-7≧7 |
飲用水、工業(yè)用水、凈化處理 |
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LY-26 |
30-60 |
≧90 |
≧1000 |
≦3≦6 |
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5-7≧7 |
化學(xué)制劑、藥品、精細(xì)化工產(chǎn)品脫色精制 |
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LY-27 |
6-16 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
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≧7 |
氣體分離與凈化、空氣凈化 |
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LY-28 |
10-30 |
≧95 |
≧950 |
≦3 |
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醫(yī)藥、化工產(chǎn)品脫色精制 | |
備注：1.表內(nèi)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整。2.試驗(yàn)方法為GB/T12496-99，國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)參照ASTM或JISK1474。3.包裝25KG/袋或按用戶需求另定。
一、活性炭的用途
1、空氣凈化
2、污水處理場(chǎng)排氣吸附
3、飲料水處理
4、電廠水預(yù)處理
5、廢水回收前處理
6、生物法污水處理
7、有毒廢水處理
8、石化無(wú)堿脫硫醇
9、溶劑回收（因?yàn)榛钚蕴靠晌接袡C(jī)溶劑）
10、化工催化劑載體
11、濾毒罐
12、黃金提取
13、化工品儲(chǔ)存排氣凈化
14、制糖、酒類、味精醫(yī)藥、食品精制、脫色
15、乙烯脫鹽水填料
16、汽車尾氣凈化
17、PTA氧化裝置凈化氣體
18、印刷油墨的除雜
二、活性炭的種類 由于原料來(lái)源、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場(chǎng)合不同，活性炭的種類很多，到目前為止尚無(wú)精確的統(tǒng)計(jì)材料，大約有上千個(gè)品種。 按原料來(lái)源分
1. 木質(zhì)活性炭
2. 獸骨、血炭
3. 礦物質(zhì)原料活性炭
4. 其它原料的活性炭
5. 再生活性炭 按制造方法分
1. 化學(xué)法活性炭（化學(xué)炭）
2. 物理法活性炭
3. 化學(xué)–物理法或物理–化學(xué)法活性炭 按外觀形狀分
1. 粉狀活性炭
2. 顆�；钚蕴�
3. 不定型顆料活性炭
4. 圓柱形活性炭
5. 球形活性炭
6. 其它形狀的活性炭 按孔徑分 大孔 半徑>20 000nm 過(guò)渡孔 半徑150 ～20 000nm 微孔 半徑< 150nm 活性炭的表面積主要是由微孔提供的
活性炭產(chǎn)品的再生
活性炭目前在環(huán)境保護(hù)，工業(yè)與民用方面己被大量使用,并且取得了相當(dāng)?shù)某尚?然而活性炭在吸附飽合被更換后,使用單位均將其廢棄,掩埋或燒掉,造成資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的再污染。 活性炭吸附是一個(gè)物理過(guò)程，因此還可以采用高溫蒸汽將使用過(guò)的活性炭?jī)?nèi)之雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有之活性，以達(dá)到重復(fù)使用的目的，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 再生后的活性炭其用途仍可連續(xù)重復(fù)使用及再生。 活性炭再生技術(shù)的發(fā)展 隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛,活性炭的回收開(kāi)始得到了人們的重視。如果用過(guò)的活性炭無(wú)法回收,除了每噸廢水的處理費(fèi)用將會(huì)增加0.83～0.90元外，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意義。 1傳統(tǒng)活性炭再生方法 1.1熱再生法 熱再生法是目前應(yīng)用最多,工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過(guò)程中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn),但在再生過(guò)程中,須外加能源加熱,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。 1.2生物再生法 生物再生法是利用經(jīng)馴化過(guò)的細(xì)菌,解析活性炭上吸附的有機(jī)物,并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過(guò)程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙,通常認(rèn)為在再生過(guò)程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象,即細(xì)胞酶流至胞外,而活性炭對(duì)酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進(jìn)污染物分解,達(dá)到再生的目的。生物法簡(jiǎn)單易行,投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,但所需時(shí)間較長(zhǎng),受水質(zhì)和溫度的影響很大。 1.3濕式氧化再生法 在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭最佳再生條件為:再生溫度230°C,再生時(shí)間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)%,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3%�；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕�。 傳統(tǒng)的活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外,通常還有三點(diǎn)共同的缺陷:(1)再生過(guò)程中活性炭損失往往較大;(2)再生后活性炭吸附能力會(huì)有明顯下降;(3)再生時(shí)產(chǎn)生的尾氣會(huì)造成空氣的二次污染。因此,人們或?qū)鹘y(tǒng)的再生技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),或探索全新的再生技術(shù)。 2目前新興的活性炭再生技術(shù) 2.1溶劑再生法 溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系,通過(guò)改變溫度、溶劑的pH值等條件,打破吸附平衡,將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來(lái)。 溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附,如對(duì)高濃度、低沸點(diǎn)有機(jī)廢水的吸附。它的針對(duì)性較強(qiáng),往往一種溶劑只能脫附某些污染物,而水處理過(guò)程中的污染物種類繁多,變化不定,因此一種特定溶劑的應(yīng)用范圍較窄。 2.2電化學(xué)再生法 電化學(xué)再生法是一種正在研究的新型活性炭再生技術(shù)。該方法將活性炭填充在兩個(gè)主電極之間,在電解液中,加以直流電場(chǎng),活性炭在電場(chǎng)作用下極化,一端成陽(yáng)極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽(yáng)極部位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng),吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低,其處理對(duì)象所受局限性較小,若處理工藝完善,可以避免二次污染。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,電化學(xué)再生活性炭具有較高的再生效率,可達(dá)到90%。此外,對(duì)工藝參數(shù)的研究表明,再生位置是活性炭再生工藝中最重要的影響因素,電解質(zhì)NaCl濃度是較重要的影響因素,再生電流和再生時(shí)間對(duì)活性炭的電化學(xué)再生也有一定的影響。 2.3超臨界流體再生法 據(jù)最近的研究資料表明,在CO2的臨界點(diǎn)附近,再生效率的變化很大;對(duì)未被烘干的活性炭,則需要延長(zhǎng)其再生時(shí)間。對(duì)氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的最佳溫度為308K,當(dāng)溫度超過(guò)308K時(shí),再生不受影響;當(dāng)流速大于1.47×10-4m/s時(shí),流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會(huì)使活性炭再生效果明顯改善。對(duì)苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時(shí)的最佳再生溫度為318K;在實(shí)驗(yàn)流速下,再生效率會(huì)隨流速加快而提高。 2.4超聲波再生法 由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質(zhì)及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時(shí)甚至達(dá)到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設(shè)備復(fù)雜。其實(shí),如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達(dá)到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對(duì)這一點(diǎn)而提出的。超聲再生的最大特點(diǎn)是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。 研究表明經(jīng)超聲波再生后,再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當(dāng)于每m3活性炭再生時(shí)耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的0.6%～0.8%,耗水為活性炭體積的10倍。但其只對(duì)物理吸附有效,目前再生效率僅為45%左右,且活性炭孔徑大小對(duì)再生效率有很大影響。 2.5微波輻照再生法 微波輻照再生法是在熱再生法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的活性炭再生技術(shù)。其原理是以電為能源,利用微波輻照加熱實(shí)現(xiàn)再生。試驗(yàn)中的最佳再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W),輻照時(shí)間約為80s時(shí)。比較極差S可知,對(duì)再生后活性炭碘值恢復(fù)影響最大的是微波功率,其次是輻照時(shí)間,最后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時(shí)間短。能耗低、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,具有較好的應(yīng)用前景。然而,在微波加熱使有機(jī)物脫附過(guò)程中,是否有其它的中間產(chǎn)物產(chǎn)生等問(wèn)題還有待于進(jìn)一步研究。 2.6催化濕式氧化法 傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高,能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因,但提高再生溫度會(huì)增加活性炭的表面氧化,從而降低再生效率。因此,人們考慮借助高效催化劑,采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟(jì)大學(xué)水環(huán)境控制與資源化研究國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的科研人員正在開(kāi)展此方面的研究。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心,活性炭再生工藝與技術(shù)日益得到人們的重視。一些傳統(tǒng)的活性炭再生技術(shù)與工藝在近幾年有了新的改進(jìn)與突破。同時(shí)新再生技術(shù)也在不斷涌現(xiàn)。雖然這些新興技術(shù)在工藝路線上還不成熟,目前尚無(wú)法投入工業(yè)使用。但它們的出現(xiàn)為活性炭的再生帶來(lái)了新思路與新探討。
