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電子廠煙氣凈化處理裝置：
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電子廠廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設(shè)計目標(biāo)：經(jīng)治理后，污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)；苯外排濃度低于12mg/m3。甲苯外排濃度低于40mg/m3。二甲苯外排濃度低于70mg/m3。粉塵排放濃度低于120mg/m3。電子廠煙霧凈化 焊接廢氣處理設(shè)備 電子芯片廠煙氣處理辦法
現(xiàn)階段針對漆包線廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達(dá)到治理效果。
優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術(shù)
2. 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點：凈化效率高，可
3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。
4.冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。
優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。
5.等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。
這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；
O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。
6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
7. 紫外光除臭法：是我公司從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，與國內(nèi)多所知名院校積極合作，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、
水和二氧化碳的一種能高效快速去除異味。
8.水浴旋流法：廢氣進(jìn)入旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且?guī)铀嫘D(zhuǎn)形成水霧與廢氣充分混合，使廢氣中的有機物溶于水中，經(jīng)三級噴淋裝置清洗后，污染物大部分能被去除完全能保證達(dá)標(biāo)排放。
優(yōu)點：能高效除塵，除塵效率達(dá)97%以上。保證了后續(xù)處理工藝的效果。邯鄲電子芯片廠車間煙氣處理辦法
