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(1)預(yù)處置工序：包羅工件外表除油、除銹→ 噴砂清算(進(jìn)一步清算)→熔覆前處置(將需求激光熔覆的區(qū)域清洗潔凈，將存在分明缺陷的區(qū)域整平);
(2)質(zhì)量查驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或許顯示劑探傷法對清洗潔凈的外表進(jìn)行探傷，確定有無分明的缺陷區(qū)域存在。
(3)激光熔覆：采用自立常識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需求預(yù)熱，不發(fā)生冶金裂紋，硬度最高可以到達(dá)HRC63。
(4)后續(xù)加工處置：包羅激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處置;需要時噴耐磨涂層。
(5)質(zhì)量查驗與驗收：查驗辦法同步調(diào)2，確認(rèn)激光熔覆處置后零件外表無各類缺 陷，即可進(jìn)行驗收。經(jīng)由上述處置工序，可以將軸類零件復(fù)古如新。
大型齒輪的激光淬火/熔覆
激光淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或許齒圈的熱變形小，不降低齒輪的精度，不毀壞齒面的外表粗拙度。采用激光熔覆技能可以直接對斷齒等狀況進(jìn)行修復(fù)。
大型齒輪的激光淬火與修復(fù)工藝
(1)工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機(jī)床上，清洗齒輪齒面的油污和銹斑;在需求激光加工的齒面及軸頸局部噴涂吸光涂料，再用激光加工順序?qū)X面(齒頂、齒根等)進(jìn)行淬火處置。
(2)淬火工藝參數(shù)：激光淬火后齒面的硬度局限可以節(jié)制在HRC35— 45之間;淬硬層深度為0.4- 0.6mm;激光功率2.0- 3.5kw;淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。依據(jù)齒輪齒面、齒根和齒頂對資料外表的分歧硬度要求，采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改動工藝參數(shù)，取得響應(yīng)的激光淬硬層。激光淬火后不必回火處置，齒面的外表粗拙度根本不變。
(3)激光熔覆工藝目標(biāo)：激光熔覆的單層厚度依據(jù)需求可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調(diào)理。激光熔覆層的硬度可以依據(jù)工件的需求在HRC25 – 60之間調(diào)理。對大型鋼齒輪而言，在無預(yù)熱前提下可直接熔覆，熔覆層平均、延續(xù)，無裂紋、氣孔等冶金缺陷。
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