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短程蒸餾是一項較新的分離技術，能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。
短程蒸餾是把冷凝器精確定位在刮板薄膜蒸發(fā)器的中心，物料蒸發(fā)冷凝過程在同一蒸發(fā)室內(nèi)瞬時完成。
如果短程蒸餾蒸發(fā)表面與中心冷凝器間距離符合物料分子平均自由程原理，那么這個過程也被稱為“分子蒸餾”。分子蒸餾是一種特殊的液－液分離技術，能在極高真空下操作，它依據(jù)分子運動平均自由程的差別，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離，特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。
德大天壹DEA提供實驗室分子蒸餾器、中試短程蒸餾器，小規(guī)模生產(chǎn)的分子蒸餾/短程蒸餾設備，主要型號：DZ-5 ，DZL-5 ， DZL-10 ， DZL-20， DZL-50， DZL-100等。蒸發(fā)面積從 0.05m 2 到 1m 2 ，真空度可達 0.1 Pa，最高蒸餾溫度可達300 ℃ ，設備主要材質(zhì)有：GG-17高硼硅玻璃、S304不銹鋼、S316L不銹鋼，等其他材質(zhì)。
分子蒸餾主要應用領域有：食品、藥物、精細化工、電子材料、塑料工程及聚合物，如多元醇、脂肪酸、多元酚類化合物、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乳酸、單甘酯、香精香料、重油以及石蠟油的分離提純等。
結(jié)構(gòu)及特點
1．短程蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎上在內(nèi)部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設備內(nèi)較高真空度。
2．極高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設計，允許操作壓力達到極低的操作真空，實驗規(guī)模的設備真空可達0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設備也能達到1-5Pa。
2． 操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說最溫和的蒸餾方式。
3． 分子蒸餾特點：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
4． 短程蒸餾受熱時間短： 由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被最小化。
5． 傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：短程蒸餾采用機械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。
