塑料瓶是怎么誕生的？
今天塑料瓶廠家小編帶大家了解下塑料瓶是怎么誕生的？
典型的兩步再熱和吹瓶機(jī)(RBM)制造工藝的首要階段是注射成型。塑料顆粒是在注塑機(jī)的桶內(nèi)進(jìn)行塑化的，塑料通過(guò)加熱和進(jìn)給螺桿的剪切作用進(jìn)行熔化。然后，塑料被注射到多腔的模具中，在那里它呈現(xiàn)出細(xì)長(zhǎng)的管子的形狀。這些管，稱為parisons，通常包括形成的頸和線，將用于蓋住即將到來(lái)的瓶子�；蝾A(yù)成型，很容易運(yùn)到裝瓶設(shè)施，因?yàn)樗麄儽韧耆尚偷钠孔痈o湊。
在再加熱過(guò)程中，坯料被裝入給料機(jī)，并經(jīng)過(guò)解擾器，解擾器將坯料定向送入吹塑機(jī)。經(jīng)石英加熱器加熱后進(jìn)入模具。細(xì)鋼棍,稱為心軸,滑到脖子的半成品,半成品滿是高度壓縮空氣,和拉伸吹塑開(kāi)始:由于壓縮空氣的熱量,和壓力,型坯吹,拉伸模軸向和徑向,它假定一個(gè)瓶子的形狀。這一過(guò)程產(chǎn)生了所謂的雙軸定向瓶，為含碳酸飲料提供了理想的二氧化碳屏障。
模具須快速冷卻，以便新成型的零件能正確定型。有幾種直接和間接的冷卻方法可以有效地冷卻模具和塑料。水可以流過(guò)模具周圍的管道，從而間接冷卻模具和塑料。直接的方法包括在模具和塑料上直接使用加壓空氣或二氧化碳。
一旦瓶子(或在連續(xù)生產(chǎn)中，瓶子)冷卻并凝固，就可以從模具中取出。如果采用連續(xù)成型工藝，則需要通過(guò)修剪瓶子之間的塑料來(lái)將它們分開(kāi)。如果使用非連續(xù)過(guò)程，有時(shí)過(guò)量的塑料會(huì)在制造過(guò)程中滲入模具，需要修剪。將塑料瓶從模具中取出并去除多余的塑料后，即可將塑料瓶運(yùn)輸或灌裝。
其他瓶的制造工藝將瓶坯的形成和吹塑在單一的連續(xù)工藝中結(jié)合起來(lái)。其中一種是連續(xù)擠出機(jī)，其中擠出機(jī)連續(xù)地生產(chǎn)坯。在擠壓吹塑成型過(guò)程中，通過(guò)改變型材擠壓孔的大小來(lái)改變型材的壁厚。模具的兩半蓋住懸浮的模塊，并將其轉(zhuǎn)移到吹塑站，在那里形成瓶子，正如上面描述的RBM工藝的第2步。改變壁厚可以解決懸架不均勻的問(wèn)題，否則，形成部分的重量會(huì)拉伸上方的熱的和仍在形成的部分。因此，壁厚隨著樣塊的形成而增加，從而在整個(gè)地層中形成均勻的厚度。
另一種制造工藝是往復(fù)吹塑機(jī)。這些機(jī)器在噴射器筒內(nèi)直線移動(dòng)螺桿，以累積子.彈。然后，螺桿將子.彈推過(guò)芯軸，以創(chuàng)建parison，然后以通常的方式形成。這類機(jī)器通常用于制作普遍使用的高密度聚乙烯(HDPE)手柄牛奶罐，早期由聯(lián)合利華公司在20世紀(jì)60年代生產(chǎn)。
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