預(yù)涂膜覆膜常見(jiàn)故障及排除方法
1，產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點(diǎn)
①橡膠輥壓力不夠。應(yīng)適當(dāng)增加壓力。
②預(yù)涂膜上的膠熔化不完全�？梢酝ㄟ^(guò)以下方法解決:
a.適當(dāng)提高覆膜溫度。
b.增大薄膜與加熱滾筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
c.降低覆膜速度。
③預(yù)涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
2.產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶
(1)橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形。應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
(2)橡膠輥表面受損、不平整。應(yīng)更換橡膠輥。
(3)橡膠輥與加熱滾筒間的壓力不平衡。應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)節(jié)。
(4)薄膜兩邊的張力不一致，或有波浪邊。應(yīng)更換薄膜材料。
3.分切后產(chǎn)品卷曲（預(yù)涂膜信息來(lái)源：
http://www.fanhuajituan.com/）
①薄膜張力過(guò)大，使膜產(chǎn)生伸縮變形。應(yīng)調(diào)節(jié)給膜張緊螺釘。
②收卷張力大，使薄膜和紙張同時(shí)變形。應(yīng)調(diào)節(jié)收卷張緊機(jī)構(gòu)。
③環(huán)境濕度大。應(yīng)將生產(chǎn)車(chē)間的濕度控制在60%左右。
④干燥時(shí)間短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后，再裁膜分切。
