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SAE標(biāo)準(zhǔn)膠管內(nèi)膠硬度達(dá)80度,強(qiáng)力也比較高,扣壓量范圍寬,內(nèi)膠不易裂口。









為了減少扣壓時(shí)內(nèi)膠沿軸線方向流動(dòng)過大.降低密封應(yīng)力,裝外套時(shí)膠管端部插入外套內(nèi)距根部的空位不能超過2~3ram,否則內(nèi)膠向空位流動(dòng)會(huì)降低密封應(yīng)力。

鋼絲增強(qiáng)高壓膠管的應(yīng)用越來越廣泛,高壓膠管質(zhì)量得到了大幅度提高,而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。


JB972KJ接頭高壓膠管力天備有現(xiàn)貨如圖1在軟管接頭設(shè)計(jì)了空腔結(jié)構(gòu),便于安裝排氣閥,又設(shè)計(jì)了排氣閥保護(hù)套進(jìn)一步的保護(hù)了排氣閥在施工過程中不被破壞。


內(nèi)膠層較厚、硬度較低的膠管,凹槽深度可以深些,反之,凹槽深度應(yīng)該淺些,一般可以在l-3mm的范圍內(nèi)選取。


變形主要集中在薄壁圓筒,法蘭部位相對(duì)較小,變形不均勻性增加。


如果壁厚偏差超過允許的范圍,將會(huì)影響接著的密封性和抗拔脫強(qiáng)度,甚至?xí)斐赡z管總成接頭部分偏斜(歪頭)。


芯管表面的粗糙度和夾角的圓滑程度是膠管接頭制造過程中至關(guān)重要的問題,必須嚴(yán)格控制。

這種接頭由芯管和薄金屬外套組成(見圖5)。


通常情況下,膠管接頭大多采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

這種工藝效率高、穩(wěn)定、廢品率低、接頭體積小,適合大批量生產(chǎn)。

KJ接頭高壓膠管力天備有現(xiàn)貨扣壓量不足會(huì)造成滲油和接頭拔脫,扣壓量過大會(huì)出現(xiàn)內(nèi)膠裂口和鼓包等質(zhì)量問題。

這樣做的結(jié)果使接頭上扣后各個(gè)螺紋牙的變形更加均勻,從而減小兩端的峰值應(yīng)力.使接頭應(yīng)力分布更加均勻。


圖1所示的零件壁厚不均勻,圓筒部位的徑向壁厚較小,單邊只有8mm;而法蘭部位徑向厚度較大,達(dá)9.9mm,軸向厚度為4mm,大部分體積處于法蘭部位。

圖5c所示是一次擠壓成形的終鍛件;當(dāng)模溫較低、坯料溫度下降快,且潤滑不夠充分時(shí),2000kN壓力顯得較小,成形較困難;因此,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采用大于2500kN能力的設(shè)備,這比數(shù)值模擬的成形力大了很多。




扣壓量不足會(huì)造成滲油和接頭拔脫,扣壓量過大會(huì)出現(xiàn)內(nèi)膠裂口和鼓包等質(zhì)量問題。


JB/ZQ4211-86錐密封焊接式隔壁直角管接頭