電弧噴涂技術(shù)就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產(chǎn)生電弧熔化，在1/1000—1/10000秒內(nèi)，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預(yù)先噴砂除銹的鋼鐵構(gòu)件表面，形成純度高、結(jié)合力強(qiáng)的機(jī)械—冶金結(jié)合噴涂層，它對(duì)活潑的鋼鐵基體具有陰極保護(hù)作用。然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進(jìn)一步隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕基體鋼鐵，同時(shí)使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強(qiáng)。
電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機(jī)械屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用。當(dāng)涂層發(fā)生破損、腐蝕介質(zhì)存在時(shí)，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護(hù)鋼鐵基體不發(fā)生腐蝕；
2.電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)的突出特點(diǎn)
（1）防腐壽命長(zhǎng)：根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和具體的工件特點(diǎn)，通過合理的涂層設(shè)計(jì)，目前電弧噴涂長(zhǎng)效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達(dá)50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，熱浸鍍鋅的2—3倍，玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術(shù)使鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命由10～15年提高到半個(gè)世紀(jì)以上。
（2）與金屬基體的結(jié)合力高：電弧噴涂層與基體以機(jī)械熱鑲嵌和微冶金結(jié)合共同作用，涂層表現(xiàn)出較高的結(jié)合力，是火焰噴涂的3倍，大大超過了國家標(biāo)準(zhǔn)，在所有防腐涂層里結(jié)合力。
（3）生產(chǎn)效率高：電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)同氧—乙炔火焰噴涂相比，電弧噴涂為雙絲送入，單機(jī)生產(chǎn)效率提高了3—4倍。
（4）涂層質(zhì)量好：電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)工件的熱應(yīng)力沒有影響，而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱，絲材融化溫度低，存在氧化、碳化等隱患，影響涂層質(zhì)量。
（5）可修復(fù)性強(qiáng)：鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術(shù)可以進(jìn)行修復(fù)，保證了防腐體系的完整性和有效性；而熱浸鋅及玻璃鋼等防腐技術(shù)本身無法進(jìn)行修補(bǔ)，只能用噴涂或其它方法修復(fù)，勢(shì)必增加設(shè)備投資。
（6）普遍適應(yīng)性好：電弧噴涂技術(shù)可根據(jù)腐蝕環(huán)境不同選用相應(yīng)的耐蝕材料，工藝系統(tǒng)具有普遍適應(yīng)性；熱浸鋅只能制備鋅涂層，對(duì)于復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層往往又難以適應(yīng)，因此熱浸鋅防腐方法適應(yīng)性較差。
