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1993年引進丹麥Anhydyo公司旋轉(zhuǎn)快速干燥機技術，經(jīng)過數(shù)年經(jīng)驗的積累、結構的改進和設計的優(yōu)化后，該類設備的綜合性能已優(yōu)于丹麥Anhydyo公司產(chǎn)品，具有干燥容積大、干燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性物料適應性強等特點。應用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、采礦、農(nóng)副產(chǎn)品加工等多個領域。其中ф1600型閃蒸干燥機于1997年在北京燕山石化公司萬噸級活性白土項目中一舉中標，并成功運行。當時該大型閃蒸干燥機為國內(nèi)首家制造，目前仍為業(yè)內(nèi)同類設備的最大型號。

染料、顏料、醫(yī)藥中間體等有機物料，大部分具有可燃、易爆、熱敏變質(zhì)等特性。在干燥過程中，物料如果沉積或粘壁，就會氧化變質(zhì)甚至發(fā)生自燃，輕微自燃產(chǎn)生的碳黑粒子會夾帶于物料中影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重者會有劇烈燃燒和的可能。

熱風爐在長期運行過程中，也難免會出現(xiàn)焊縫開裂而漏風的現(xiàn)象，此時煙氣夾帶火星串入閃蒸干燥機，可能導致物料污染、物料燃燒、布袋燒毀和系統(tǒng)。針對這種情況 ，本廠進行了大量的技術開發(fā)工作，首次徹底解決了閃蒸干燥機處理高熱敏、高粘性物料時，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變質(zhì)的技術難題，同時在國內(nèi)首家做到了“即使熱風爐漏風，煙氣也不會竄入干燥氣流中”，有效提高了有機物料在干燥過程中的安全性。經(jīng)過改進后的熱敏性物料專用干燥系統(tǒng)已成功應用于D酸、J酸、猩紅酸、H酸、增白劑VBL、酞青藍系列顏料、橡膠大紅、橡膠紫紅、立索爾寶紅、聯(lián)苯胺黃、奈系染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、三氯新、有機阻燃劑等行業(yè)，效果顯著。

閃蒸干燥機屬能耗比較大的設備，在能源日趨緊張、價格日益上漲的今天，節(jié)能降耗倍顯重要。本廠創(chuàng)造性地將模糊理論和神經(jīng)網(wǎng)絡集成理論用于閃蒸干燥機的設計，使常規(guī)閃蒸干燥機的產(chǎn)能提高50%、能耗下降30%，尤其是閃蒸干燥機和燃煤熱風爐的優(yōu)化組合，已將閃蒸干燥機的能效比提高到了全新水平。