電刷鍍技術(shù)已在航空航天、機(jī)車(chē)車(chē)輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機(jī)械、電子電力、文物修復(fù)、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應(yīng)用。概括講有以下方面：
1、電刷鍍工藝能快速修復(fù)機(jī)械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復(fù)磨損和超差零件的尺寸，滿(mǎn)足公差要求；
2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類(lèi)金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿(mǎn)足各種修復(fù)的性能要求。新品刷鍍保護(hù)層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；
3、模具的修理和防護(hù)。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿(mǎn)足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；
4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機(jī)體、導(dǎo)桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點(diǎn)等的修復(fù)；
5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；
6、改善軸承和配合面的過(guò)盈及配合性能。如增加過(guò)盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、印刷電路板的維修和保護(hù)。如插腳鍍金，銀等；
8、電氣觸點(diǎn)、接頭和高壓開(kāi)關(guān)的維修和防護(hù)；
9、通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復(fù)、無(wú)法入槽的工件、已安裝在設(shè)備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；
10、在常溫下施工，保證基體不產(chǎn)生熱變形和金相組織變化，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補(bǔ)，幾乎看不出痕跡；
11、電刷鍍是工藝品、廣告標(biāo)牌、餐具表面鍍金、銀的新工藝，克服了傳統(tǒng)工藝的局限性，豐富了產(chǎn)品的加工手法。
捷利特刷鍍機(jī)，電刷鍍?cè)O(shè)備特點(diǎn)
�。�1）無(wú)電鍍槽，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受零件尺寸的限制；
（2）電鍍工藝簡(jiǎn)化，如：不需要包扎絕緣等；
（3）鍍層種類(lèi)多：均勻、不均勻鍍層等；
�。�4）沉積速度快，是有槽電鍍的10?15倍，由此而得名。節(jié)約能源與工時(shí)。
�。�5）鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。
捷利特刷鍍機(jī)，電刷鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用范圍：
可修復(fù)磨損和機(jī)械加工超差的船機(jī)零件，如活塞桿、增壓器轉(zhuǎn)子軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、水泵軸、尾軸襯套等。
（1）軸頸磨損的修復(fù)。
（2）孔類(lèi)零件的修理。
（3）滾動(dòng)軸承的修理。
（4）電力設(shè)備長(zhǎng)銅排-鋁排?鍍錫、鍍銀等功能鍍層，可以戶(hù)外現(xiàn)場(chǎng)施工
