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廢酸處理設(shè)備（處理化工副產(chǎn)酸、鋼鐵酸洗后廢鹽酸）

廢酸處理設(shè)備裝置，是以多個石墨化工設(shè)備為主體的成套設(shè)備。我公司是生產(chǎn)石墨化工設(shè)備的廠家，主要產(chǎn)品有石墨換熱器、石墨蒸發(fā)器、石墨吸收器等。
石墨設(shè)備具有良好的傳熱性 性、操作簡單。在對腐蝕性物料加熱、蒸發(fā)、冷卻中，得到 的應(yīng)用。
廢酸處理系統(tǒng)采用蒸發(fā)濃縮工藝，將廢酸中的鹽酸經(jīng)過加熱蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器冷凝成成品酸。蒸發(fā)器底部放出濃縮液，冷卻結(jié)晶。還可將提純后的5-8鹽酸經(jīng)蒸餾塔精餾到15-20之間。
廢酸水主要的成分是氯化亞鐵（20％～26％），游離酸（5％～8％）,其余為水.
我公司生產(chǎn)的廢酸處理設(shè)備，可以將廢酸處理成三部分：
1、氯化亞鐵結(jié)晶體，裝袋待售。
2、15-18的鹽酸，回酸洗工序再利用。
3、水，做為漂洗水再回到工序里。

石墨三效蒸發(fā)器石墨3效蒸發(fā)器(石墨蒸發(fā)器)

山東石墨蒸發(fā)器、三效石墨蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家-----青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司
石墨蒸發(fā)器，主要用于蒸發(fā)腐蝕性酸性物料蒸發(fā)，采用蒸汽加熱，石墨具有良好的耐溫性。
我公司生產(chǎn)的石墨蒸發(fā)器，采用的是圓塊孔式石墨塊，具有傳熱效果好，抗壓效果好， 性強的特點。在化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)中，是廢液治理再利用的關(guān)鍵設(shè)備。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由石墨氣腔、石墨上下封頭、石墨換熱塊、金屬外殼、自動補償壓力彈簧組成。石墨塊上均勻的分布縱橫兩種形式的許多圓孔，兩者不相通，縱向圓孔走腐蝕性介質(zhì)，橫向圓孔走蒸汽。
石墨蒸發(fā)器，多采用多級串聯(lián)，更好的利用余熱蒸發(fā)，節(jié)約

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廢酸處理設(shè)備、廢酸濃縮設(shè)備

青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)石墨設(shè)備和環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有石墨三效蒸發(fā)器、石墨換熱器、石墨冷卻器、石墨冷凝器、石墨蒸發(fā)器、石墨吸收器、鹽酸提濃設(shè)備、石墨廢酸處理設(shè)備、磷酸濃縮設(shè)備、草酸濃縮設(shè)備、氯化亞鐵濃縮設(shè)備、氯化鐵濃縮設(shè)備、氯化銨濃縮設(shè)備、氧化鋯濃縮設(shè)備等。產(chǎn)品具有操作簡單、使用壽命長等特點，受到廣大用戶的
我公司的廢酸處理設(shè)備、廢酸液處理設(shè)備，采用石墨單效蒸發(fā)、石墨雙效蒸發(fā)、石墨三效蒸發(fā)工藝或采用蒸發(fā)精餾工藝。
? 石墨單效雙效三效蒸發(fā)工藝，是將廢鹽酸中的氯化鹽和鹽酸分離，?鹽酸的濃度基本不變。分離出來的鹽酸可以回到相應(yīng)的工序重新利用。固體氯鹽根據(jù)情況做相應(yīng)處理。一般 雙效或三效蒸發(fā)工藝，可以節(jié)約蒸汽能源。雙效或三效蒸發(fā)，利用生蒸汽產(chǎn)生的二次蒸汽，加熱下一效的原料溶液，下一效的加熱處就是上一效蒸發(fā)的冷卻處。主要設(shè)備有石墨預(yù)熱器、石墨冷凝器、結(jié)晶罐、石墨加熱器、汽液分離室、真空系統(tǒng)、抽濾系統(tǒng)等，使用pp管道連接。
蒸發(fā)精餾工藝簡述：鹽酸廢液原液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入濃縮裝置，濃縮到一定程度，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶裝置,真空抽濾得到鹽類晶體，純凈的鹽酸蒸汽進(jìn)入精餾塔精餾，得到15-20的純鹽酸，回用到相關(guān)工序，塔頂采出廢水（HCL≤0.5）。主要設(shè)備有石墨蒸發(fā)器、石墨冷卻器、石墨冷凝器、搪瓷反應(yīng)釜、蒸餾塔、真空機組等，用pp管道連接。

主要產(chǎn)品有：氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，硫酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，鹽酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，硫酸稀釋器 石墨換熱器、石墨吸收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、鹽酸提純裝置 磷酸濃縮等設(shè)備。

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮