設備核心部件采用高可靠性設計，配合智能溫控系統(tǒng)與穩(wěn)定的潤滑機制，可實現7×24小時連續(xù)無故障運行。其基礎件經時效處理消除內應力，在長時間重負載加工中，機身變形量控制在0.002mm/m以內，有效避免因持續(xù)運行導致的精度衰減，完全滿足航空 、汽車模具等行業(yè)的批量生產需求。
搭載新一代數控系統(tǒng)，支持圖形化編程與刀路模擬功能，操作人員可通過直觀界面完成復雜工件的加工參數設置，無需專業(yè)編程經驗即可快速上手。系統(tǒng)內置常見行業(yè)零件加工模板，針對箱體、殼體等典型工件可一鍵調用參數，同時具備加工過程實時監(jiān)控與異常預警功能，自動識別程序錯誤、刀具磨損等問題并及時提示。
依托高強度消失模鑄件的高剛性基礎，配合RTCP（刀尖點跟隨）技術，可實時補償主軸旋轉過程中的空間位移，確保復雜曲面加工時刀尖始終貼合軌跡。設備在連續(xù)加工100小時后，定位精度波動仍控制在±0.003mm范圍內，重復定位精度達±0.0015mm，完全符合 、醫(yī)療設備等 領域的精度要求。
自動潤滑系統(tǒng)采用按需供油設計，根據各運動部件的運行狀態(tài) 分配潤滑油脂，較傳統(tǒng)潤滑方式節(jié)省30%的油脂消耗；冷卻系統(tǒng)配備智能溫控模塊，可根據加工負載自動調節(jié)冷卻功率，有效降低能耗。同時，一次裝夾完成多工序加工的特性，較傳統(tǒng)設備減少50%以上的輔助時間，大幅提升生產效率。
全封閉式立式防護罩不僅能有效隔絕切屑與冷卻液飛濺，還具備防塵、防潮、防油霧功能，可適應車間多粉塵、高濕度等復雜環(huán)境。設備工作溫度范圍寬達5℃-40℃，在環(huán)境溫度波動±5℃的情況下，仍能保持穩(wěn)定的加工精度，可靈活部署于不同地域、不同類型的生產車間。
| 260 | 工作臺 | φ260 |
| 行程 | 300/300/200 | |
| 載重 | 60kg | |
| T型槽 | 4-12 | |
| 低點 | 100-300 | |
| 最大回轉 | 400 | |
| 主軸規(guī)格 | BT30 | |
| XYZ軌道 | 45X2 35X2 35X2 | |
| XYZ軸承 | 40-80 30-62 30-62 | |
| 排屑 | 鏈排 | |
| 刀庫 | BT30-12 | |
| 絲桿直徑 | 4012/4012/4012 | |
| 外形尺寸 | 3200X2100X2300 | |
| 重量 | 5T |
環(huán)境條件：溫度5℃-40℃，相對濕度30%-85%，無劇烈振動、無腐蝕性氣體及強電磁干擾。
場地要求：地面承重≥2000kg/㎡，需進行水平硬化處理，預留設備周邊1.5m以上操作空間及維護通道。
動力條件：三相380V±10%，50Hz，總功率≥45kW，配備獨立接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω）。
設備采用"X/Y/Z三軸線性運動+A/C兩軸旋轉運動"的真五軸聯動結構，通過數控系統(tǒng)對各軸運動進行 協同控制。工件固定于搖籃式工作臺上，隨A/C軸實現多角度旋轉，主軸帶動刀具沿X/Y/Z軸做線性進給，配合RTCP技術實時補償刀尖位置偏差，使刀具在空間內可任意角度切削。這種結構可實現復雜曲面工件的一次裝夾多工序加工，有效減少裝夾誤差，提升加工精度與效率。
設備主要由基礎支撐系統(tǒng)、運動執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)四部分組成：
基礎支撐系統(tǒng)：包括HT300鑄鐵材質的底座、"人"字型立柱、主軸箱體等，經消失模鑄造及時效處理，提供高剛性支撐。
運動執(zhí)行系統(tǒng)：由X/Y/Z線性軸導軌滑塊、A/C軸搖籃工作臺、BBT40主軸及24刀位刀庫組成，確保運動精度與效率。
控制系統(tǒng)：采用工業(yè)級數控系統(tǒng)，集成圖形化編程、刀路模擬、精度補償等功能，支持多語言操作界面。
輔助系統(tǒng)：包含自動潤滑系統(tǒng)、雙重冷卻系統(tǒng)、全封閉式防護罩及排屑裝置，保障設備穩(wěn)定運行與操作 。
操作人員必須經過系統(tǒng)化培訓，熟悉設備結構與操作流程，考核合格后方可持證上崗。
操作前穿戴好 帽、防護眼鏡、緊身工作服，嚴禁戴手套、系領帶或佩戴飾品，長發(fā)需盤入帽內。
仔細閱讀《操作手冊》，確認設備處于正常待機狀態(tài)，檢查潤滑系統(tǒng)油位、冷卻系統(tǒng)液位及氣壓是否正常。
裝夾工件時確保夾具牢固可靠，工件重心需與工作臺中心對齊，避免偏心負載導致加工振動。
新程序加工前必須進行刀路模擬與空運行驗證， 加工采用單段執(zhí)行模式，低速運行確認無誤后再正常加工。
加工過程中必須關閉防護門，嚴禁將身體任何部位伸入加工區(qū)域，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意異常噪音與振動。
嚴禁超范圍使用設備，不得加工超出設備行程、重量及精度能力的工件，避免超負荷運行。
熟悉急停按鈕位置（設備前后各1個），遇突發(fā)情況立即按下急停，切斷設備電源并上報。
加工完成后，待主軸停止、各軸回零后再進行工件拆卸，清理工作臺切屑與油污。
嚴格按照保養(yǎng)計劃進行日常維護，重點檢查導軌潤滑、主軸精度及刀庫運行狀態(tài)，嚴禁擅自拆卸核心部件。
雙方簽訂正式采購合同后，采購方需支付30%定金，賣方啟動生產；設備出廠前，采購方到廠驗收合格后支付60%貨款；設備安裝調試完成并驗收通過后，支付剩余10%尾款。
支持銀行轉賬、承兌 等付款方式，具體賬戶信息以合同約定為準。
標準配置設備生產周期為45-60個工作日，定制化配置需根據具體需求另行協商確定。
設備生產完成后，賣方提 個工作日通知采購方驗收，驗收合格后7個工作日內安排發(fā)貨，發(fā)貨 4小時提供物流信息。
如遇不可抗力（如自然災害、 調整等）導致生產或發(fā)貨延遲，賣方將及時通知采購方并協商解決方案。
采用專業(yè)重型設備物流運輸，配備防震固定裝置，確保設備運輸 ；運輸路線由物流部門根據收貨地址優(yōu)化確定。
費用（含保險費）由賣方承擔，偏遠地區(qū)（如 、新疆等）或特殊場地配送需另行協商。
采購方需配合提供收貨場地的詳細信息，包括場地入口尺寸、吊裝條件等，如需現場吊裝，費用由采購方承擔。
設備運抵現場后，賣方在3個工作日內安排專業(yè)工程師到場，負責設備的卸車、定位、安裝及調試工作，采購方需提供必要的場地與動力支持。
安裝調試周期為5-7個工作日，完成后按照GB/T 34880-2017及GB/T 39967-2021標準進行驗收，包括精度檢測、負載測試及試加工驗證。
驗收合格后，雙方簽署《設備驗收單》；如存在問題，賣方需在7個工作日內完成整改并重新驗收。
質保期限：設備整機質保1年，主軸、數控系統(tǒng)等核心部件質保2年，質保期自驗收合格之日起計算。
技術支持：提供7×24小時技術服務熱線，響應時間≤2小時；如需現場服務，省內24小時內、省外48小時內工程師到場。
培訓服務：免費為采購方提供2-3名操作人員的系統(tǒng)培訓，包括理論知識、操作技能及日常維護，培訓地點可選擇工廠或現場。
備件供應：在全國設有5個備件中心，常用備件庫存充足，可實現48小時內快速配送；提供終身優(yōu)惠備件供應服務。
增值服務：質保期后可簽訂年度維護協議，由專業(yè)團隊提供定期巡檢、精度校準等服務，延長設備使用壽命。
設備可根據客戶需求進行定制化改造，包括行程擴展、刀庫升級、特殊主軸配置等，具體費用與周期另行協商。
采購方如需出口設備，賣方可協助辦理相關手續(xù)，提供符合國際標準的包裝與技術文件。
另外我們公司還有1580龍門加工中心，1612龍門加工中心，2014龍門加工中心，2016龍門加工中心，2520龍門加工中心，3016龍門加工中心，3020龍門加工中心，3024龍門加工中心，4020龍門加工中心，4026龍門加工中心，5026龍門加工中心，6030龍門加工中心，HDY400F5的五軸加工中心，HDY500F5五軸加工中心，HDY600F5五軸加工中心，雙柱五軸加工中心，單臂五軸加工中心，五軸龍門加工中心，HBC1160F5搖擺五軸加工中心，HBC1370F5搖擺五軸加工中心和各種型號的3+2五軸加工中心，可以滿足不同產品的加工需求，聯系電話：15163296288，官網：www.sdhkcnc.com.產品型號：www.sdhkcnc.com/colbp?id=103
