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熱媒爐導(dǎo)熱油即是在連續(xù)高溫條件下使用的用于傳導(dǎo)熱量的油，使用溫度一般在160~300℃之間，為適應(yīng)這一特殊條件，導(dǎo)熱油必須選擇熱穩(wěn)定性好的介質(zhì)。但長期使用后，導(dǎo)熱油會產(chǎn)生分解、變質(zhì)，并在系統(tǒng)的表面結(jié)垢，降低傳熱效率，對熱媒爐運行和輸油生產(chǎn)埋下安全隱患。所以，當(dāng)導(dǎo)熱油達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，要及時更換并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，延長熱媒的使用壽命。

一、導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)垢的原因分析

1.過熱產(chǎn)生的結(jié)垢

有機導(dǎo)熱油的熱分解，是由于導(dǎo)熱油溫度超過其極限溫度而引起的。如由于突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦更快。

2.系統(tǒng)污染產(chǎn)生的結(jié)垢

空氣滲入系統(tǒng)會引起導(dǎo)熱油氧化，致使導(dǎo)熱油系統(tǒng)形成大量固體污垢。通�？諝獾臐B入來自開口的膨脹罐。導(dǎo)熱油氧化會以一定速度形成不溶物，形成速度取決于導(dǎo)熱油在空氣中暴露程度和油溫。腐蝕產(chǎn)物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹堆等部位進入的水分產(chǎn)生的弱酸造成的。腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統(tǒng)的死角和低部位置。

二、傳熱系統(tǒng)清洗

1.導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗

當(dāng)導(dǎo)熱油傳熱性能下降，或者導(dǎo)熱油中的固體含量太高時，對傳熱系統(tǒng)進行化學(xué)清洗是有效的，必要時可進行機械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鰲合劑進行清洗。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油。化學(xué)清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗：

(1)堿液清洗

制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液，并加入洗滌添加劑，使其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾網(wǎng)除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

(2)酸液清洗

制備酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

(3)機械清洗

當(dāng)形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。

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