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  密封件、機械密封、機械密封件、水泵機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。機械密封的組成： 主要有以下四類部件：a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。

密封件、機械密封、機械密封件、水泵機械密封工作應(yīng)注意問題：
1.安裝時注意事項
a.要十分注意避免安裝中所發(fā)生的安裝偏差
(1)上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正落后行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不容許有過大或過小現(xiàn)象，請求誤差2.00毫米。過大會增添端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c.動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能主動彈回來。
2.拆卸時注意事項
a.在安裝、拆卸機械密封時要細(xì)心，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免破壞密封元件。假如結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗清潔后再進行拆卸。
b.假如在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸進程中互相照料，防止顧此失彼。
c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封產(chǎn)生移動的情形，則動靜環(huán)零件必需調(diào)換，不應(yīng)重新上緊持續(xù)應(yīng)用。由于松動后摩擦副本來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很輕易遭到損壞。
機封正常運行和保護問題：
1.啟動前的籌備工作及注意事項
a.全面檢查機械密封，以及從屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技巧要求。
b.機械密封啟動前進行靜壓實驗，檢討機械密封是否有泄露現(xiàn)象。若泄露較多，應(yīng)查清原因想法打消。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢討并重新安裝。一般靜壓實驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢討裝配尺寸是否過錯，安裝是否公道。
2.安裝與停運
a.啟動前應(yīng)堅持密封腔內(nèi)充斥液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，運用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)融化。啟動前必需盤車，以防止忽然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b.對于應(yīng)用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油體系。停車后最后結(jié)束封油體系。
c.熱油泵停運后不能馬上停滯封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以結(jié)束冷卻水，以免破壞密封零件。
3.運轉(zhuǎn)
a.泵啟動后若有稍微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)察看一段時光。如持續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。
b.泵的操作壓力應(yīng)安穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封損壞。
d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過尺度時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。